Lo Que Esta Colección Ofrece en Números Concretos Esta es una familia de terminales de señal micro producidos mediante estampado de precisión: contactos planos, conformados o con chapado selectivo par
Esta es una familia de terminales de señal micro producidos mediante estampado de precisión: contactos planos, conformados o con chapado selectivo para conectores, sensores y cabezales PCB. Obtiene una tolerancia dimensional de ±0.01 mm en superficies de acoplamiento críticas, descentramiento de borde inferior a 0.02 mm y acabado superficial Ra 0.4 µm en áreas de contacto. La dureza se controla entre HRC 38 y HRC 42 después del tratamiento térmico selectivo, lo que proporciona resistencia al rebote sin fractura frágil. El plazo de entrega para revisiones estándar de herramientas es de 15 días; para juegos de troqueles existentes, enviamos dentro de 7 días. Este es un producto fabricado en China en nuestra fábrica de Dongguan con 20 años de experiencia en estampado, y aceptamos pedidos sin MOQ.
Los terminales de señal micro transportan corrientes bajas (0.1–2 A) pero requieren alta integridad de datos. Una rebaba de 0.05 mm en el brazo de contacto puede causar pérdida intermitente de señal a 10 Gbps. Nuestro proceso de estampado utiliza troqueles progresivos con una holgura del 4–6% del espesor del material, lo que elimina el desbarbado secundario en la mayoría de las geometrías. Medimos la fuerza de contacto a 0.5 N ± 0.05 N usando una celda de carga en cada 100ª pieza, no solo en la configuración de la herramienta. Para versiones con chapado en oro, aplicamos un mínimo de 0.76 µm de oro sobre 1.27 µm de níquel, según ASTM B488, solo en la superficie de acoplamiento, lo que reduce el costo en un 40% en comparación con el chapado completo.
Disponemos de bronce fosforoso C5210R (temple duro, HV 210–250), cobre berilio C17200 (envejecido a HRC 38–42) y acero inoxidable 301 (full hard, HV 480 mín.). Para aplicaciones de flexión de alto ciclo, recomendamos C17200 porque su límite de fatiga es de 450 MPa a 10^7 ciclos—tres veces el del bronce fosforoso. El tratamiento térmico se realiza en un horno de vacío con uniformidad de ±5 °C, seguido de acondicionamiento criogénico a -73 °C durante 2 horas para estabilizar la estructura del grano. Esto evita la deriva en la resistencia de contacto durante 10,000 ciclos de acoplamiento. Evitamos los latones con plomo porque fallan en RoHS y crean microgrietas en el radio de curvatura.
La altura de rebaba es la razón #1 de rechazo en terminales micro. Nuestro programa de mantenimiento de troqueles activa un pulido después de 50,000 golpes, y medimos la rebaba con un microscopio digital a 200× de aumento. La rebaba máxima permitida es de 0.03 mm en el borde cortado, pero típicamente logramos 0.015 mm. Para la geometría de la sección transversal (ancho, espesor, ángulo de curvatura), usamos un escáner de perfil láser en la tira en línea, alimentando datos a la prensa cada 30 segundos. Esto significa que detectamos el desgaste de la herramienta antes de que produzca piezas fuera de especificación, no después. Si necesita un radio de curvatura específico de 0.1 mm, podemos mantenerlo en ±0.02 mm, lo cual es crítico para la coincidencia de impedancia en conectores RF.
Cada lote pasa por un protocolo de inspección de 10 puntos. Verificamos: 1) tolerancia dimensional en 5 puntos críticos por pieza, 2) espesor del chapado mediante fluorescencia de rayos X, 3) dureza en un probador micro-Vickers, 4) altura de rebaba, 5) acabado superficial Ra, 6) ángulo de rebote, 7) coplanaridad para versiones SMT, 8) prueba de soldabilidad sin plomo (balance de humectación a 245 °C), 9) niebla salina para resistencia a la corrosión (24 h mín.), y 10) integridad del empaque. Para aplicaciones de alta confiabilidad, podemos realizar una prueba de continuidad eléctrica al 100% usando una sonda Kelvin de 4 hilos con resolución de 1 mΩ. Esto agrega 2 días al plazo de entrega pero le da cero piezas defectuosas en su inspección de recepción. También proporcionamos un certificado de material completo con informe de prueba de fábrica, incluida la trazabilidad hasta la bobina original.
| Especificación | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Opciones de material | C5210R, C17200, 301 SS | Otras aleaciones de cobre bajo pedido |
| Rango de espesor | 0.05 – 0.5 mm | Tolerancia de micro espesor ±0.005 mm |
| Rango de ancho | 0.3 – 5.0 mm | Ancho conformado hasta 8 mm |
| Dureza (HRC) | 38 – 42 (C17200 envejecido) | SS: HV 480 mín. |
| Tolerancia dimensional | ±0.01 mm | En superficies de acoplamiento críticas |
| Acabado superficial Ra | 0.4 µm | Área de contacto, como estampado |
| Descentramiento de borde | 0.02 mm máx. | Por 10 mm de longitud |
| Chapado | Au 0.76 µm / Ni 1.27 µm | Selectivo o completo, ASTM B488 |
| Plazo de entrega | 7 días (troquel existente), 15 días (herramienta nueva) | Para cantidades hasta 500k pcs |
| MOQ | Sin MOQ | Pedidos de muestra aceptados |
Usamos troqueles progresivos modulares con insertos intercambiables. Esto significa que para una ejecución de prototipo de 500 piezas, solo paga por la modificación del inserto, no por una reconstrucción completa del troquel. El costo típico de una herramienta nueva para un terminal micro es de $800–$2,500, dependiendo de la complejidad (número de curvaturas, ventanas de chapado, orificios laterales). Mantenemos una biblioteca de más de 400 juegos de troqueles existentes para huellas de terminales estándar (por ejemplo, paso de 0.5 mm, paso de 1.27 mm, compatible con JST PH). Si su dibujo coincide con uno de estos, no paga cargo de herramienta y tiene un plazo de 7 días. Para producción de alto volumen (1M+ pcs/mes), cambiamos a troqueles de carburo que duran 3 millones de golpes entre rectificados, y podemos operar prensas de 200 toneladas a 400 golpes por minuto.
No tenemos MOQ—pida 100 piezas para validación o 10 millones para producción, se aplica el mismo estándar de calidad.
Sí, ofrecemos chapado selectivo con máscaras de precisión, por lo que puede chapar solo la punta de contacto o la cola de soldadura, con espesor de 0.1 a 2.5 µm de oro.
Los prototipos reciben la misma inspección de 10 puntos que las ejecuciones de producción, más un informe dimensional completo con datos CMM y micrografías de las zonas críticas de curvatura.
La herramienta nueva toma 15 días, los primeros artículos se envían en 18 días, y los pedidos repetidos de herramientas existentes se envían en 7 días desde la aprobación del dibujo.
Hemos producido más de 2 mil millones de terminales estampados desde 2004 para clientes automotrices, médicos y de telecomunicaciones. Nuestras prensas van de 5 a 200 toneladas, y nuestro taller de herramientas interno tiene 12 máquinas CNC de corte por hilo y 5 rectificadoras de superficie. Esta integración vertical significa que controlamos todo el proceso—desde el corte de bobina hasta el empaque final en cinta y carrete. A diferencia de muchos talleres de estampado, no subcontratamos el tratamiento térmico ni el chapado. Nuestro horno de vacío interno y la línea de chapado selectivo aseguran una calidad consistente lote tras lote. Si está diseñando un nuevo conector, nuestros ingenieros pueden sugerir cambios de material y chapado para reducir costos sin sacrificar rendimiento. Como referencia, nuestro precio estándar de terminal es de $0.008–$0.05 por pieza dependiendo del material y la complejidad, con un 15% de descuento para volúmenes anuales superiores a 5 millones.
Para ingenieros que trabajan en ensamblajes de precisión, recomendamos revisar nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC al diseñar carcasas de acoplamiento. Y para entender cómo nuestras tolerancias de estampado se comparan con el mecanizado, vea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC. Ambas son referencias prácticas para establecer sus propios criterios de inspección.
Envíenos su dibujo en formato PDF, DXF o STEP. Revisaremos la viabilidad de la herramienta, seleccionaremos el mejor material y le devolveremos una cotización firme con precio unitario, costo de herramienta y plazo de entrega—todo dentro de 12 horas hábiles. También proporcionamos comentarios DFM gratuitos sobre radios de curvatura, espesor de material y ventanas de chapado. Para prototipos urgentes, podemos comenzar a cortar material el mismo día que apruebe la cotización. Envíe su dibujo por correo electrónico a sc@bquq.com o contáctenos por WhatsApp al +86 13713157787. Estamos listos para estampar su próximo terminal de señal hoy.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
