Detalles del producto
Los puntos débiles de las piezas estampadas, los solucionamos por usted
¿Fabrica productos de ferretería y ha experimentado esto: la calidad de la muestra es perfecta, pero la producción en masa está llena de rebabas; el lote anterior se ensambló sin problemas, pero este lote se atasca con frecuencia; el molde se repara cada dos o tres días y la entrega se retrasa una y otra vez? En Armored Cattle, hemos convertido estos problemas comunes de la industria en líneas rojas infranqueables.
¿Por qué elegir piezas estampadas de metal de Armored Cattle?
Ventaja 1: Consistencia en 10,000 piezas, nos atrevemos a prometer cero diferencias entre lotes
Nuestro enfoque: El acero del molde es SKD11/DC53 importado, y el tratamiento térmico va seguido de múltiples tratamientos criogénicos para eliminar tensiones internas. Se utiliza control estadístico SPC durante todo el proceso de producción en masa, y las dimensiones clave se muestrean cada 500 golpes, ingresando los datos en el sistema en tiempo real.
Valor para el cliente: Su línea de ensamblaje automática ya no se detiene debido a diferencias en las piezas. El cambio de lote no requiere reajuste, y el rendimiento de primera pasada se mantiene estable en un nivel alto.
Ventaja 2: La rebaba se controla a nivel de micras, eliminando el costo del desbarbado posterior
Nuestro enfoque: La holgura del troquel se controla entre el 3% y el 5% del espesor del material, y el filo se mantiene a nivel de espejo. Bajo requisitos especiales, el estampado se equipa simultáneamente con procesos de nivelación y vibroesmerilado, y la rebaba se puede controlar dentro de 0.03 mm.
Valor para el cliente: Las piezas estampadas pueden ingresar directamente a su línea de ensamblaje o proceso de galvanoplastia al salir de la línea. Ahorre costos de personal, tiempo y chatarra para el procesamiento secundario.
Ventaja 3: Vida útil del molde = su costo a largo plazo, calculamos la cuenta a largo plazo para usted
Nuestro enfoque: La vida útil del molde se estima en la etapa de diseño y se adopta la estructura de inserto reemplazable. Se adjunta el "Manual de Estimación y Mantenimiento de Vida del Molde" al entregar el molde, y se recuerda activamente el momento de reemplazo de las piezas de desgaste. Un solo juego de moldes promete una vida útil garantizada, y el molde se repara una vez de forma gratuita después de superar la vida útil.
Valor para los clientes: El costo de una sola pieza de estampado sigue siendo controlable después de tres años. No hay riesgo de interrupción de la producción debido al desguace repentino del molde, y su cálculo de costos BOM es más preciso.
Ventaja 4: Emitir un informe DFM el mismo día, permitiendo que los defectos de diseño se detengan en los planos
Nuestro enfoque: dentro de las 4 horas posteriores a la recepción de los planos, el equipo de ingeniería emite un informe de análisis de fabricabilidad. Se presentan sugerencias de optimización para el filete de estampado, la distancia entre agujeros, el rebote de flexión, etc., y se adjuntan diagramas de análisis de simulación CAE.
Valor para los clientes: Antes de abrir el molde, puede ver la distribución de tensiones de la pieza después del conformado. Evite el riesgo de agrietamiento y arrugas de antemano, y acorte su ciclo desde el diseño hasta la producción en masa.
Ventaja 5: Materiales, moldes, estampado, tratamiento de superficies, entrega llave en mano
Nuestro enfoque: integrar cuatro líneas de producción: estampado, CNC, resortes y disipadores de calor. Después del estampado, roscado, remachado y acabado CNC parcial se pueden completar en la fábrica. Al mismo tiempo, se conecta una cadena de suministro estable de galvanoplastia, anodizado y pulverización.
Valor para los clientes: no necesita conectar tres proveedores para una sola pieza. Desde el estampado en bruto hasta el producto terminado con tratamiento superficial, un pedido, una entrega, un informe de prueba.
Los tipos de productos en los que nos especializamos
Cubierta de blindaje electrónico / lengüeta: elástica y estable, fuerza de inserción y extracción consistente, sin oxidación ni fragilidad
Terminal de conector: curvado de alta precisión, tolerancia dimensional ±0.02mm, rebaba controlable
Clip de disipador de calor / aleta: el material no se desgarra, el rebote es consistente, ensamblaje suave
Soporte estructural de robot / soporte: estampado de acero de alta resistencia, planitud controlable, superficie de soldadura plana
Pieza de polo de batería / bus: estampado de cobre rojo / aluminio, sin rebaba, superficie conductora lisa
. Línea de base de calidad visible
Acero para moldes: cumplir con el grado especificado, muestreo de almacenamiento espectral, para evitar materiales de baja calidad.
Aceite de estampación: aceite de estampación volátil especial, la superficie de las piezas queda limpia y sin residuos.
Confirmación de la primera pieza: la primera pieza de cada lote debe medirse con coordenadas tridimensionales completas y debe conservarse la firma.
Comparación de la pieza final: al final del lote, la pieza final se compara con la primera pieza para verificar que el estado del molde no se haya atenuado.
Estándares de embalaje: bandeja de blíster personalizada de precisión, anticolisión, antideformación y antimezcla.
Proceso de cooperación: cuatro pasos para que las piezas estampadas ya no sean su preocupación.
El primer paso es enviar los planos: presente los planos 3D/2D y los requisitos, y el ingeniero responderá de inmediato.
El segundo paso es recibir el DFM: recibir análisis de fabricabilidad, plan de molde y cotización en un plazo de 4 horas.
El tercer paso es confirmar la prueba: el período de apertura del molde es de [X] días, y la primera muestra se acompaña de un informe a tamaño real para su medición real.
El cuarto paso es la entrega de producción en masa: una vez confirmado el pedido, se programa la producción, se entrega por nodo y se acompaña el informe.
. Preguntas Frecuentes
P: ¿Cuál es el espesor mínimo del material que pueden perforar? ¿Cuál es el tonelaje máximo?
Respuesta: Nuestro equipo de estampado cubre desde [25] toneladas hasta [180] toneladas, y el espesor del material va desde 0.1 mm hasta 6.0 mm. Envíe los dibujos para evaluación y le daremos el plan de máquina y molde más adecuado.
P: ¿A quién pertenece el molde? ¿Habrá un cargo adicional?
Respuesta: El costo del molde se asigna claramente o se compra según el contrato. Si compra el molde, la propiedad le pertenece, y nosotros lo conservaremos y mantendremos de forma gratuita de por vida. Si se asigna según el acuerdo, la tarifa del molde se exime después de alcanzar el golpe acordado.
P: ¿Qué debo hacer si hay fluctuaciones de calidad después de la producción en masa?
Respuesta: Los datos del primero y último de cada lote se archivan, y el monitoreo del proceso SPC advierte sobre fluctuaciones anormales. Si hay un problema de calidad causado por nuestras razones de fabricación, se realizará retrabajo o compensación incondicional.
P: ¿Se pueden fabricar lotes pequeños de múltiples variedades?
Respuesta: Sí. Contamos con un sistema rápido de cambio de moldes y un mecanismo flexible de programación, y la cantidad mínima de pedido es flexible. Bienvenido a enviar imágenes para confirmación.
Haga que sus piezas estampadas digan adiós a la "caja ciega abierta" entre lotes.
Envíe los dibujos ahora, obtenga un análisis DFM gratuito y experimente la misma calidad estable de diez mil estampados.
Parámetro
Lista de materiales comunes para piezas de estampado metálico
1. Chapa de acero laminada en frío (SPCC/SPCD/SPCE)
SPCC: el acero laminado en frío más común, buena formabilidad en estampado, económico. Usos: chasis de equipos electrónicos, soportes, carcasas de blindaje.
SPCD/SPCE: grado de embutición profunda, adecuado para moldeo por estiramiento sin agrietamiento. Usos: tapa de motor, carcasa de cavidad profunda, piezas complejas de embutición.
2. Acero inoxidable (SUS304/SUS301/SUS316)
SUS304: el más utilizado, resistente a la corrosión y al calor, no magnético tras el estampado. Usos: lengüeta electrónica, clip de resorte, soporte de equipo médico.
SUS301: puede reforzarse mediante tratamiento térmico, buena elasticidad, dureza ajustable. Usos: pieza de contacto de alta elasticidad, lengüeta de interruptor, terminal de conector.
SUS316: mayor resistencia a ácidos y álcalis. Usos: piezas de equipos semiconductores, piezas estructurales en entornos químicos.
3. Cobre y aleaciones de cobre (conductividad eléctrica y térmica)
Cobre T2: alta conductividad, buena ductilidad. Usos: bus de batería, conector conductor, sustrato de disipación de calor.
Latón H62/H65: fácil estampación, resistencia al desgaste, apto para galvanoplastia. Usos: conectores electrónicos, terminales, sujetadores de disipadores de calor.
Fósforo bronce C5191: excelente elasticidad, larga vida a la fatiga. Usos: resortes de precisión, puntos de contacto de interruptores, conectores elásticos.
Berilio Cobre C17200: elasticidad y conductividad ultra altas, tratable térmicamente. Aplicación: láminas de contacto de alta gama, elastómeros para sensores.
4. Aleación de aluminio (disipación de calor ligera)
AL5052: excelente estampación y moldeado, resistencia a la corrosión. Usos: paneles electrónicos, carcasas de chasis, cajas de blindaje.
AL6061: alta resistencia, tratamiento térmico, anodizado. Aplicación: soporte estructural de robots, sustrato de disipador de calor, marco de fuerza.
AL1050/1060: aluminio puro, buena conductividad eléctrica y térmica, muy blando y fácil de moldear. Usos: aletas de disipación de calor, barra colectora conductora, piezas de electrodos de batería.
5. Acero de alta resistencia / acero aleado (resistencia y resistencia al desgaste)
65Mn: acero para resortes de alto carbono, excelente elasticidad después del tratamiento térmico. Usos: resortes, arandelas elásticas, elásticos de alta tensión.
SK5/SK7: acero para herramientas de carbono, alta dureza y resistencia al desgaste. Usos: piezas estampadas de cuchillas, juntas resistentes al desgaste, insertos de utillaje.
42CrMo: acero aleado de alta resistencia, tratable térmicamente. Usos: piezas estructurales mecánicas de servicio pesado, soportes de fijación de alta resistencia.
6. Metales especiales y raros (requisitos personalizados)
Aleación de titanio TC4: ultraligero, superresistente, biocompatible. Usos: aparatos médicos de alta gama, soporte de precisión aeroespacial.
Aleación de níquel (serie INCONEL): resistente a temperaturas ultra altas y corrosión extrema. Usos: sellos de motores aeronáuticos, piezas de equipos de aguas profundas.
Aleación de molibdeno/tungsteno: resistencia a altas temperaturas, alta densidad. Aplicación: fijación de encapsulado de semiconductores, piezas de blanco de rayos X.
Guía de selección de materiales
¿Necesita conducir electricidad? Se prefieren cobre rojo T2, latón H62, y se requiere fósforo cobre o berilio cobre para elasticidad.
¿Necesita ligereza y resistencia a la corrosión? Se prefieren aleaciones de aluminio 5052 o 6061.
¿Necesita elasticidad y no magnético? Se prefieren aceros inoxidables SUS301 o SUS304.
¿Necesita piezas de uso general de bajo costo? Se prefiere chapa laminada en frío SPCC, y la superficie puede galvanizarse/niquelarse para protección contra la corrosión.
¿No está seguro de qué material es mejor para su producto? Envíenos los planos y el ingeniero recomendará el material y la razón en un plazo de 4 horas según el proceso de estampado, costo y rendimiento.