Este Disipador de Calor IGBT de Alta Potencia es una placa base de aluminio o cobre mecanizada por CNC diseñada para extraer de 300 W a 2,500 W de calor de los módulos IGBT en inve
Disipador de Calor IGBT de Alta Potencia | BQUQ Mecanizado CNC de Precisión, Fabricado en China
Este Disipador de Calor IGBT de Alta Potencia es una placa base de aluminio o cobre mecanizada por CNC diseñada para extraer de 300 W a 2,500 W de calor de los módulos IGBT en inversores, variadores d
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Este Disipador de Calor IGBT de Alta Potencia es una placa base de aluminio o cobre mecanizada por CNC diseñada para extraer de 300 W a 2,500 W de calor de los módulos IGBT en inversores, variadores de motor y cargadores para vehículos eléctricos. Obtiene una tolerancia de planitud de 0.02 mm en la superficie de montaje, un plazo de entrega de 5 días para prototipos y una dureza superficial de 45 HRC cuando se anodiza duro. Es fabricación de precisión de BQUQ, fabricado en China, sin MOQ para su primer pedido.
Planitud de la Placa Base Mecanizada por CNC para un Contacto IGBT Máximo
La superficie de montaje se mecaniza en un centro CNC de 5 ejes hasta una planitud de 0.02 mm en una longitud de 300 mm. Esto evita espacios de aire entre el módulo IGBT y el disipador de calor, lo cual es crítico porque incluso un espacio de 0.05 mm puede elevar la temperatura de unión en 15°C. Utilizamos un cortador de diamante de punta única para lograr un acabado superficial de Ra 0.8 µm. Esta no es una pieza estampada o extruida: cada aleta y canal se fresan a partir de aluminio sólido 6061-T6 o cobre C1100.
Geometría de Aletas de Pasador y Canales para Disipación de 2,500 W
Elija entre matrices de aletas de pasador (diámetro de 3 mm, paso de 8 mm) para flujo de aire omnidireccional o aletas de canal recto (2.5 mm de ancho, 12 mm de profundidad) para refrigeración con conductos. Nuestra simulación térmica muestra una resistencia térmica de 0.05 °C/W para una versión de cobre con aletas de pasador de 300 mm x 300 mm. Para mayor potencia, mecanizamos una ranura de cámara de vapor en la placa base: la precisión de profundidad es de ±0.05 mm. La altura de las aletas puede alcanzar hasta 80 mm sin deformación, gracias a nuestro husillo de 12,000 RPM y al fijado rígido.
Anodizado Duro hasta 45 HRC con Espesor de Recubrimiento de 25 µm
Aplicamos anodizado duro Tipo III a la versión de aluminio, lo que proporciona una dureza superficial de 45 HRC y una tensión de ruptura dieléctrica de 800 V. El espesor del recubrimiento es de 25 µm ± 5 µm, medido con un medidor de corrientes parásitas en cada lote. Esta capa resiste la corrosión en pruebas de niebla salina durante 336 horas (ASTM B117). Para versiones de cobre, aplicamos un acabado niquelado de 5 µm de espesor para prevenir la oxidación y mantener la soldabilidad para el montaje directo del IGBT.
Inserciones Roscadas y Orificios de Montaje con Posición Real de 0.05 mm
Preinstalamos inserciones roscadas de acero inoxidable (M4, M5, M6) para los tornillos del módulo IGBT. La posición real de estos orificios se mantiene en 0.05 mm, de modo que su módulo se alinea perfectamente sin tensión sobre el sustrato DBC. Las profundidades de avellanado se controlan a ±0.03 mm para garantizar que las cabezas de los tornillos queden al ras. Si utiliza orificios pasantes, desbarbamos ambos lados con un chaflán de 0.2 mm: sin bordes afilados que puedan cortar el aislamiento del cable durante el ensamblaje.
Del Prototipo a la Producción en 5 Días, Sin MOQ Requerido
Envíe un archivo STEP o IGES, y mecanizamos un solo prototipo en 5 días. Debido a que esta es una fabricación de precisión sin MOQ, puede pedir solo una unidad para pruebas o 10,000 unidades para producción. Nuestra fábrica en Dongguan opera 24/7 con 40 máquinas CNC, por lo que agrupamos sus piezas con disipadores similares para reducir costos. Para un disipador de aluminio con aletas de pasador de 200 mm x 200 mm, el precio unitario baja de $45 (cant. 1) a $18 (cant. 500).
Trazabilidad de Materiales e Informe de Pruebas Térmicas
Cada disipador de calor se envía con un certificado de material (EN 10204 3.1) que confirma la composición de aluminio 6061-T6 o cobre C1100. También incluimos un informe de prueba de resistencia térmica medido en nuestro banco de pruebas personalizado, no solo una simulación. El informe muestra el aumento de temperatura a 50 W, 100 W y 200 W con un flujo de aire de 0.5 m/s. Estos datos ayudan a su ingeniero térmico a validar el rendimiento del sistema sin realizar sus propias pruebas. Conservamos una muestra de cada lote durante 12 meses para trazabilidad.
Opciones de Acabado Superficial para Diferentes Métodos de Montaje
Si suelda el IGBT directamente al disipador, proporcionamos una superficie de cobre desnudo con Ra 0.4 µm y una planitud de 0.01 mm: los vacíos de soldadura se reducen a menos del 2%, verificado mediante inspección por rayos X. Si utiliza pasta térmica, aplicamos un acabado mate granallado (Ra 1.6 µm) que aumenta la adhesión de la pasta y previene el bombeo. Para montaje con clip, mecanizamos una ranura de cola de milano con una tolerancia de paralelismo de 0.02 mm. Todas las opciones están disponibles en el mismo diseño base: solo especifíquelo en su dibujo.
Especificación
Valor
Notas
Material
Aluminio 6061-T6 / Cobre C1100
Otras aleaciones bajo solicitud
Tamaño de la Placa Base
50 x 50 mm a 600 x 400 mm
Tamaños personalizados sin herramientas adicionales
Altura de Aletas
Hasta 80 mm
Aletas de pasador o rectas
Planitud (Superficie de Montaje)
0.02 mm en 300 mm
Medida en placa de granito
Acabado Superficial
Ra 0.4 µm a 1.6 µm
Depende del método de montaje
Espesor de Anodizado Duro
25 µm ± 5 µm
Dureza de 45 HRC
Inserciones Roscadas
M3 a M8, acero inoxidable
Posición real de 0.05 mm
Tolerancia (General)
±0.02 mm
Posiciones de orificios ±0.05 mm
Plazo de Entrega (Prototipo)
5 días
Producción de 15-20 días
MOQ
Sin mínimo
Se acepta una sola pieza
Validación por Análisis de Elementos Finitos (FEA) para su Módulo IGBT Específico
Antes de cortar metal, nuestro ingeniero térmico ejecuta una simulación FEA en estado estacionario utilizando la pérdida de potencia de su IGBT, el caudal de refrigerante y la temperatura ambiente. Modelamos la resistencia térmica de unión a carcasa y ajustamos la densidad de aletas y el espesor de la base en consecuencia. Por ejemplo, un módulo IGBT de 600 V/600 A con una pérdida de 1,200 W necesita un espesor de base de cobre de 12 mm y un paso de aletas de 6 mm: le damos esta recomendación en la cotización. Este servicio es gratuito para todas las consultas, y el informe FEA se incluye con el disipador final.
¿Cuál es la temperatura máxima de unión que puede manejar este disipador?
Con una resistencia térmica de 0.05 °C/W y aire forzado a 3 m/s, puede mantener la temperatura de unión del IGBT por debajo de 125°C incluso a 1,500 W de potencia continua.
¿Pueden mecanizar un disipador para un módulo IGBT con huella personalizada?
Sí, mecanizamos cualquier huella a partir de su dibujo 2D o 3D, incluidos patrones de orificios no estándar y formas de placa base irregulares.
¿Proporcionan pasta térmica o clips de montaje con el disipador?
No suministramos consumibles, pero mecanizamos ranuras de cola de milano o ranuras para clips según las dimensiones de su clip de resorte especificado.
¿Cómo aseguran que el disipador esté plano después del anodizado?
Aliviamos tensiones en el aluminio antes del mecanizado y aplicamos un corte final de acabado después del anodizado para restaurar la planitud de 0.02 mm, verificada en una mesa de granito.
Obtenga una Cotización Firme con Simulación Térmica en 12 Horas
Envíe su dibujo o la hoja de datos del módulo IGBT a sc@bquq.com o por WhatsApp al +86 13713157787. Responderemos dentro de 12 horas con un precio unitario firme, plazo de entrega y un resultado preliminar de simulación térmica. Para mejores resultados, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para especificar el acabado de sus aletas, y revise nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para definir sus requisitos de planitud y posición de orificios. Sin MOQ, sin cantidad mínima de pedido: solo envíe su dibujo y comenzaremos el proceso de fabricación de precisión hoy.
