Este disipador de calor de aluminio fundido a presión es un cuerpo de aluminio de forma neta o casi neta producido mediante fundición a presión de alta presión, y luego acabado en nuestros centros de
Este disipador de calor de aluminio fundido a presión es un cuerpo de aluminio de forma neta o casi neta producido mediante fundición a presión de alta presión, y luego acabado en nuestros centros de mecanizado CNC de 3 y 4 ejes. Usted obtiene una planitud de 0.05 mm por cada 100 mm, un acabado superficial de Ra 1.6 en las caras mecanizadas y un plazo de entrega de 10 días hábiles para aleaciones estándar. Contamos con 20 años de experiencia en fabricación de precisión en Dongguan, y cada unidad está hecha en China sin MOQ.
La cara de montaje es la interfaz crítica entre su disipador de calor y su paquete IGBT, MOSFET o CPU. Fresamos esta cara en una sola pasada utilizando una fresa frontal de 100 mm con insertos de limpieza, logrando una planitud de 0.05 mm por cada 100 mm. Si necesita mayor precisión, podemos rectificar la cara hasta 0.02 mm por cada 100 mm. Medimos la planitud con una placa de superficie de granito y un comparador de carátula, no con una inspección visual.
Disponemos de tres aleaciones para fundición a presión: ADC12 (A383) para uso general, A380 para mejor resistencia a la corrosión y A356 para aplicaciones que requieren mayor ductilidad. La conductividad térmica varía de 96 W/m·K para ADC12 a 159 W/m·K para A356 después del tratamiento T6. Si necesita máxima disipación de calor, recomendamos A356-T6, que también le ofrece una dureza de 90–100 HB después del envejecimiento.
La fundición a presión le da la forma, pero el mecanizado CNC le da la precisión. Mecanizamos todas las superficies de sellado, orificios de montaje y puntas de aletas. Las posiciones de los orificios se mantienen en ±0.02 mm, y utilizamos un cuarto eje para perforar orificios laterales sin necesidad de re-sujetar. Para los arreglos de aletas, usamos una fresa de extremo de 3 mm con un radio de esquina de 0.1 mm para prevenir concentraciones de tensión. Este paso reduce su tiempo de ensamblaje porque no necesita escariar o desbarbar las piezas.
Nuestro proceso de fundición a presión puede producir aletas tan delgadas como 1.2 mm con un paso de 4 mm. La altura máxima de aleta es de 60 mm, y la relación de aspecto (altura a espesor) es de 50:1 como máximo. La conicidad en las aletas es de 0.5 grados para facilitar la extracción del molde. Si necesita aletas más delgadas (0.8 mm), cambiamos a un proceso de fundición semisólida, pero eso requiere un molde personalizado y un plazo de entrega más largo. Para moldes estándar, mantenemos la variación de espesor de aleta por debajo de 0.1 mm en todo el arreglo.
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Aleaciones Disponibles | ADC12, A380, A356 |
| Conductividad Térmica | 96 – 159 W/m·K (según aleación y tratamiento térmico) |
| Dureza (tal como se funde) | 80 – 90 HB (ADC12), 90 – 100 HB (A356-T6) |
| Planitud de Superficie de Montaje | 0.05 mm por cada 100 mm (fresado); 0.02 mm por cada 100 mm (rectificado) |
| Tolerancia de Posición de Orificios | ±0.02 mm |
| Acabado Superficial (mecanizado) | Ra 1.6 µm estándar, Ra 0.8 µm opcional |
| Espesor de Aleta | 1.2 mm mínimo (fundición a presión estándar) |
| Altura Máxima de Aleta | 60 mm |
| Plazo de Entrega | 10 días hábiles para aleaciones estándar, 15 días para A356-T6 |
| MOQ | Sin MOQ – de 1 pieza a 100,000 piezas |
El aluminio desnudo se oxida, lo que reduce el rendimiento térmico con el tiempo. Ofrecemos tres acabados estándar: anodizado claro (5–10 µm) para resistencia a la corrosión, anodizado negro (10–15 µm) para mejorar la emisividad (0.85) y recubrimiento de conversión de cromato para aplicaciones de conexión a tierra eléctrica. Si necesita un recubrimiento dieléctrico, podemos aplicar una capa de epoxi de 25 µm con un voltaje de ruptura de 2 kV. Todos los tratamientos se realizan en nuestras instalaciones asociadas a menos de 5 km de nuestra fábrica.
Inspeccionamos el 100% de los disipadores de calor mecanizados en dimensiones críticas. Una máquina de medición por coordenadas (CMM) verifica las posiciones de los orificios y la planitud en una muestra (AQL 0.65). Para disipadores de calor refrigerados por líquido, realizamos una prueba de fuga de aire a 0.6 MPa en cada unidad. También medimos la rugosidad superficial con un perfilómetro y registramos los valores en su informe de inspección. Usted recibe un informe en PDF con valores medidos reales, no solo un sello de aprobado/rechazado.
No hay MOQ. Aceptamos pedidos desde 1 pieza prototipo hasta 100,000 unidades de producción, y el plazo de entrega para prototipos es de 7 días.
Sí, podemos modificar la altura de las aletas, el espesor y los patrones de orificios, pero los cambios pueden requerir un nuevo molde o programa CNC; cotizamos la modificación del molde dentro de 24 horas.
Utilizamos SPC en proceso en todas las características mecanizadas por CNC, además de una verificación final con CMM en el 5% de las piezas y una inspección visual del 100% para defectos superficiales.
Aleación estándar (ADC12) con un molde nuevo es de 25 días; A356-T6 con tratamiento térmico es de 30 días, incluida la fabricación del molde y la inspección de la primera pieza.
Para obtener los mejores resultados de corte en nuestros disipadores de calor, revise nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Si está especificando tolerancias estrictas en la cara de montaje, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para entender lo que podemos mantener de manera consistente.
Envíe su dibujo para obtener una cotización firme dentro de 12 horas. Correo electrónico sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Respondemos con comentarios de DFM, un precio unitario y un plazo de entrega confirmado—sin MOQ requerido.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
