Qué Hace Este Disipador de Calor Redondo para Bombilla LED y Por Qué es Importante Este es un disipador de calor redondo para bombilla LED mecanizado por CNC, diseñado para bombillas retrofit de alta
Este es un disipador de calor redondo para bombilla LED mecanizado por CNC, diseñado para bombillas retrofit de alta potencia donde las carcasas de plástico fallan. Obtiene una tolerancia garantizada de ±0.01 mm en todos los diámetros críticos, un descentramiento total de 0.02 mm y un acabado superficial de Ra 1.6 µm — suficiente para un ajuste a presión del driver sin operaciones secundarias. El plazo de entrega es de 18 días desde la aprobación del plano, sin MOQ, por lo que puede validar una unidad u ordenar 10,000.
El descentramiento es el asesino oculto del rendimiento de las bombillas LED. Si la base del disipador se tambalea más de 0.02 mm en relación con el casquillo roscado, el material de interfaz térmica se comprime de manera desigual — se desarrollan puntos calientes y la temperatura del dado aumenta entre 8 y 12 °C. Cada disipador de calor redondo para bombilla LED que mecanizamos se tornea entre centros en un torno CNC de 5 ejes, no con un mandril, por lo que el orificio, las puntas de las aletas y la rosca NPT hacen referencia al mismo eje. Esa es la diferencia entre una bombilla que dura 50,000 horas y una que falla a las 20,000.
Mecanizamos dos aleaciones según su salida de lúmenes objetivo. Para bombillas de menos de 15 W, utilizamos 6061-T6 (dureza 95 HRB, conductividad térmica 167 W/m·K) — se anodiza limpiamente y resiste la corrosión en luminarias húmedas. Para 20 W y superiores, cambiamos a aluminio puro 1070 (conductividad 226 W/m·K) que aleja el calor del COB más rápido, pero es más blando — lo compensamos con un espesor de pared de aleta de 0.5 mm mayor para evitar la flexión durante el ensamblaje. Si está diseñando para un retrofit de 40 W, le recomendaremos 1070 con una geometría de 8 aletas y un diámetro de base de 45 mm. Indíquenos su potencia en el plano y verificaremos el modelo térmico de forma gratuita.
El paso de las aletas en un disipador redondo no es cosmético — establece el flujo de aire por convección natural. Mecanizamos aletas con un paso de 1.0 mm a 2.5 mm, con una relación profundidad-ancho de hasta 8:1 utilizando una fresa de carburo de 0.8 mm. El ángulo de salida es de 1.5° en las aletas internas y de 2° en las externas, para que la pieza se libere del molde sin agarrotamiento. Si necesita un ajuste a presión de un collar metálico, dejamos una zona de interferencia de 0.1 mm en el diámetro exterior y la pulimos a Ra 0.8 µm. El número estándar de aletas es de 12 a 24, pero hemos hecho 36 aletas en una bombilla de 60 mm — eso es una pared de 0.9 mm, que requiere nuestro husillo de 20,000 RPM, no un VMC estándar.
La base roscada es donde fallan la mayoría de los disipadores chinos — cortan las roscas con un terraja, lo que genera descentramiento y un ajuste deficiente. Cortamos roscas E26 y E27 en el torno CNC con un inserto de punto único, manteniendo el diámetro de paso en ±0.05 mm. Para bombillas retrofit de EE. UU., mecanizamos una rosca NPSM con un cono de 0.75° por lado, que sella contra el hombro del casquillo. También añadimos un chaflán de 0.2 mm en el inicio de la rosca para evitar el cruzado de rosca. Si está utilizando una base Edison de plástico, podemos mecanizar un anillo moleteado en su lugar — 0.3 mm de profundidad, patrón de diamante de 45°, que proporciona un agarre un 30% más fuerte que un cilindro liso.
El acabado superficial no es solo cosmético — afecta la emisividad. Un acabado anodizado claro (8–12 µm) proporciona una emisividad de 0.77, que irradia calor de manera efectiva. El anodizado negro (con sellado de sulfato de cobre) eleva eso a 0.92, pero añade 3 días al plazo de entrega. Para bombillas de exterior, aplicamos níquel químico (50 µm) que resiste la niebla salina durante 500 horas según ASTM B117. Realizamos los tres acabados internamente, por lo que no paga un margen de un tercero. El estándar es el anodizado claro — eso es lo que cotizamos en el plazo de entrega de 18 días.
Cada disipador de calor redondo para bombilla LED recibe un informe dimensional completo — no una muestra aleatoria. Utilizamos una CMM Zeiss para diámetros críticos y paso de rosca, un probador de superficie Mitutoyo para Ra en la base y un calibre de aire para el descentramiento del orificio. También verificamos la planitud en la superficie de montaje del LED a 0.005 mm — esa es la superficie que toca su COB. Si alguna dimensión está fuera de especificación, la pieza se desecha, no se repara. Recibe el informe como PDF con su albarán. Para pedidos superiores a 500 piezas, incluimos un escaneo 3D de una pieza del lote.
| Especificación | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Materiales Disponibles | 6061-T6, 1070, 5052-H32 | 1070 para alta potencia |
| Dureza (6061-T6) | 95 HRB | Totalmente envejecido, no blando |
| Tolerancia Dimensional | ±0.01 mm | En todos los diámetros críticos |
| Descentramiento (TIR) | 0.02 mm | Medido en el orificio de la base |
| Acabado Superficial (Base) | Ra 0.8 µm | Pulido para contacto con TIM |
| Acabado Superficial (Aletas) | Ra 1.6 µm | Tal como se mecaniza, sin secundario |
| Rango de Paso de Aletas | 1.0 – 2.5 mm | Relación de profundidad hasta 8:1 |
| Tipos de Rosca | E26, E27, NPSM | Corte de punto único, no con terraja |
| Plazo de Entrega | 18 días | Desde la aprobación del plano |
| MOQ | Sin MOQ (1 pieza) | De prototipo a producción |
Las rebabas en las puntas de las aletas son un riesgo común de lesiones durante el ensamblaje. Utilizamos un quiebre de borde de 0.2 mm en cada esquina externa — esto es una operación CNC, no una lima manual. También tamboreamos las piezas durante 30 minutos en un medio cerámico antes del anodizado, lo que elimina cualquier micro-rebaba dentro de las aletas sin cambiar las dimensiones. Si está utilizando un ensamblaje automatizado de pick-and-place, podemos añadir un chaflán de 0.5 mm en el borde superior para guiar el alimentador. Esto está incluido en el precio estándar — sin cargo adicional.
Las aletas delgadas se doblan fácilmente en cajas de cartón. Empaquetamos cada disipador de calor redondo para bombilla LED en una funda separada de espuma EPE, luego los colocamos en una caja rígida de cartón corrugado con un divisor de 5 capas. Para pedidos superiores a 1,000 piezas, utilizamos una bandeja termoformada que fija cada unidad en su lugar. Probamos la caída de nuestro embalaje desde 1.2 metros sobre concreto — sin deformación de aletas, sin rayones en el anodizado. Esto es una práctica estándar, no una opción premium.
No hay MOQ — puede ordenar un prototipo para probar el ajuste o 10,000 unidades para producción, y el precio unitario solo disminuye ligeramente debido a la amortización de la configuración.
Sí, podemos realizar ingeniería inversa de una muestra física utilizando nuestro escáner 3D con una precisión de ±0.005 mm, y le enviaremos un archivo CAD para su aprobación antes de cortar cualquier metal.
Cada pieza individual se inspecciona en la CMM y con el calibre de aire, independientemente del tamaño del lote — no utilizamos muestreo AQL para disipadores porque una sola pieza defectuosa puede fallar en el campo.
Para un disipador estándar de 6061-T6 con anodizado claro, podemos enviar un prototipo en 7 días si aprueba el plano antes de las 10 AM hora de China — el plazo de entrega de 18 días aplica a lotes de producción.
Para su proyecto de disipador de calor redondo para bombilla LED, ofrecemos una cotización firme dentro de las 12 horas posteriores a la recepción de su plano — sin costos ocultos de herramientas, sin sorpresas. Envíenos un correo a sc@bquq.com o contáctenos por WhatsApp al +86 13713157787. Envíe su plano (STEP, IGES o PDF) y le responderemos con el precio, una verificación DFM y un plazo de entrega. Si aún está seleccionando herramientas o tolerancias, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC y nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para comprender lo que podemos mantener en su diseño. BQUQ es una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China, con 20 años de experiencia en mecanizado CNC, estampado y resortes — su disipador se mecaniza internamente, no se subcontrata.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
