Esta es una unidad de Disipador de Servidor con Cobre Incrustado producida por BQUQ, una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China. El núcleo de cobre se ajusta a presión y se mecaniza po
Esta es una unidad de Disipador de Servidor con Cobre Incrustado producida por BQUQ, una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China. El núcleo de cobre se ajusta a presión y se mecaniza por CNC en la base de aluminio para maximizar la conductividad térmica donde más importa, con una tolerancia de planitud de 0.01 mm y un descentramiento de menos de 0.02 mm. Ofrecemos un plazo de entrega de 15 días para tamaños estándar, y mantenemos una dureza del cobre de 80 HRB para garantizar que el inserto no se deforme bajo presión de sujeción.
El cobre conduce el calor a 401 W/m·K, que es 1.6 veces mejor que los 237 W/m·K del aluminio. Pero el cobre es pesado y costoso. Nuestro diseño utiliza un bloque de cobre incrustado en la pila de aletas de aluminio, brindándole el rendimiento de enfriamiento en puntos calientes del cobre donde contacta la CPU, mientras mantiene el peso y costo generales de un disipador de aluminio. El inserto de cobre se mecaniza con una tolerancia de ±0.01 mm y luego se ajusta a presión en una cavidad con un ajuste de interferencia de 0.02 a 0.03 mm. Esto crea una unión metal-metal que no depende de pasta térmica, reduciendo la resistencia térmica hasta en un 30% en comparación con una base de cobre estándar con clip.
Mecanizamos la placa base y el inserto de cobre en la misma configuración CNC, utilizando un dispositivo de vacío para eliminar vibraciones. La superficie crítica—donde el cobre contacta la CPU—se termina con una fresadora de planeado a 3,000 RPM, logrando un acabado superficial de Ra 0.4 µm. La cara de contacto entre el cobre y el aluminio se mantiene con una planitud de 0.01 mm en todo el ancho de 60 mm. Para la pila de aletas, utilizamos una fresa de carburo de 4 filos con un radio de esquina de 0.5 mm. La trayectoria de la herramienta se fresada en concordancia a una velocidad de avance de 1,200 mm/min para evitar rebabas en los bordes de las aletas. El descentramiento en la pieza terminada se mide en una CMM con una tolerancia de menos de 0.02 mm, lo que garantiza que el disipador se asiente perfectamente plano sobre el procesador del servidor sin tambaleo. Para detalles sobre la selección de herramientas, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC.
El inserto de cobre no se suelda ni se pega. Utilizamos un ajuste a presión controlado donde el bloque de cobre se enfría a -20°C y se presiona en una cavidad de aluminio calentada. Esto crea un bloqueo mecánico que soporta ciclos térmicos de 150°C sin aflojarse. La interferencia se calcula según el coeficiente de expansión térmica: el aluminio se expande 23 µm/m·K, el cobre se expande 17 µm/m·K, por lo que el ajuste se aprieta a medida que sube la temperatura. Si necesita una transferencia térmica aún mayor, podemos aplicar una capa de lámina de indio (0.05 mm de espesor) entre el cobre y el aluminio antes del prensado. Esto añade una mejora de 0.2°C/W. También ofrecemos una opción de cobre niquelado (3 µm de espesor) para prevenir la oxidación en salas de servidores con alta humedad.
La base está hecha de aluminio 6061-T6, que tiene una resistencia a la fluencia de 276 MPa y una conductividad térmica de 167 W/m·K. El inserto de cobre es C11000 (cobre electrolítico de dureza alta) con una pureza del 99.9% y una dureza de 80 HRB. No recocimos el cobre después del mecanizado porque eso lo ablandaría. En su lugar, utilizamos un ciclo controlado de alivio de tensiones a 180°C durante 2 horas para eliminar tensiones de mecanizado sin reducir la dureza. El aluminio se trata térmicamente a la condición T6 antes del mecanizado. También podemos usar 6063-T5 para las aletas si necesita un ensamblaje más ligero, pero la base permanece en 6061-T6. Toda la materia prima se obtiene de molinos certificados ISO 9001, e incluimos un certificado de prueba del molino con cada envío. Si su diseño requiere una aleación de cobre diferente, como C18200 (cobre al cromo) para mayor resistencia, también podemos mecanizarla.
Cada Disipador de Servidor con Cobre Incrustado se inspecciona en una CMM Zeiss. Verificamos 12 dimensiones críticas: la planitud de la base, la altura del inserto de cobre relativa a la superficie de aluminio, el paso de las aletas y el descentramiento general. La altura del inserto de cobre se mantiene en +0.00/-0.05 mm relativo a la base, lo que significa que queda al ras o ligeramente hundido. También realizamos una prueba de resistencia térmica en una muestra de cada lote: montamos un calentador de 100 W en la base y medimos el aumento de temperatura a un flujo de aire de 1.5 m/s. El resultado debe estar dentro del 5% de la especificación de diseño. Para la inspección visual, usamos una lupa de 10x para verificar rebabas en los bordes de las aletas y un medidor de rugosidad superficial para confirmar Ra 0.4 µm en la base. No usamos solo calibradores de pasa/no pasa; registramos los valores medidos reales en un informe PDF que se envía con las piezas. El informe incluye los datos de la CMM, los números de lote del material y la firma del operador.
| Especificación | Valor | Unidad / Notas |
|---|---|---|
| Material de la Base | Aluminio 6061-T6 | Fluencia 276 MPa |
| Material del Inserto de Cobre | C11000 (99.9% Cu) | Dureza 80 HRB |
| Rango de Tamaño de la Base | 50 x 50 mm a 200 x 200 mm | Tamaños personalizados disponibles |
| Espesor de la Aleta | 0.8 – 2.0 mm | Mecanizado CNC, no cepillado |
| Paso de la Aleta | 2.0 – 4.0 mm | Según plano |
| Tolerancia de Planitud (Base) | 0.01 mm | Verificado por CMM |
| Descentramiento (General) | < 0.02 mm | Según dato A |
| Acabado Superficial (Base) | Ra 0.4 µm | Acabado por fresado de planeado |
| Tolerancia de Altura del Inserto de Cobre | +0.00 / -0.05 mm | Al ras o hundido |
| Plazo de Entrega (Estándar) | 15 días | Después de la aprobación del plano |
| MOQ | Sin MOQ | Se acepta 1 pieza |
Para las aletas de aluminio, recomendamos un anodizado negro (Tipo II, 18 µm de espesor) que aumenta la emisividad a 0.85, mejorando la transferencia de calor por radiación en un rack de servidores. El anodizado se aplica después del mecanizado, y enmascaramos el inserto de cobre para mantenerlo desnudo y maximizar la conductividad. Si necesita una apariencia uniforme, podemos niquelar todo el ensamblaje, pero esto añade 0.5°C/W de resistencia térmica. Para entornos costeros o de alta humedad, aplicamos un recubrimiento de conversión de cromato transparente en el aluminio y un baño antitarnización a base de benzotriazol en el cobre. No usamos recubrimientos pintados porque actúan como aislantes. El espesor del recubrimiento se controla a ±10% y se mide con un medidor magnético. Todos los acabados cumplen con RoHS y se prueban para resistencia a la niebla salina según ASTM B117 (mínimo 48 horas).
Nuestra fábrica tiene 24 centros de mecanizado CNC dedicados a la producción de disipadores. Las herramientas para el inserto de cobre y la base de aluminio están estandarizadas: usamos una fresa indexable de 10 mm para la base y una fresa de carburo de 6 mm para las ranuras de las aletas. Esto significa que no necesitamos esperar por herramientas personalizadas para la mayoría de los diseños. Almacenamos placas de aluminio 6061-T6 en espesores de 10 mm a 40 mm, y barras redondas de cobre C11000 en diámetros de 20 mm a 80 mm. Para un Disipador de Servidor con Cobre Incrustado estándar con una base de 60 x 60 mm, el tiempo de ciclo de mecanizado es de 8 minutos. Operamos dos turnos, por lo que podemos procesar 100 unidades por día por máquina. Sus piezas se inspeccionan el mismo día en que se mecanizan, y enviamos vía DHL Express o FedEx. Si necesita un tiempo de entrega aún más rápido, ofrecemos un servicio express de 7 días con un recargo adicional del 20%. La clave es que no reinventamos el proceso para cada pedido—usamos parámetros probados de nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para configurar el trabajo.
Los disipadores para servidores son sensibles a descargas electrostáticas y daños físicos. Empaquetamos cada unidad en una bandeja de espuma antiestática (resistencia superficial de 10^6 a 10^9 ohmios) y luego la colocamos en una caja de cartón corrugado con un revestimiento de espuma de 5 mm. El inserto de cobre se cubre con una película de PE removible para prevenir rayones durante el envío. No usamos relleno suelto ni envoltura de plástico que pueda generar estática. Cada caja está etiquetada con el número de pieza, número de lote y un código de barras. Para pedidos grandes, usamos palets de madera con base de entrada de 4 vías, y los sellamos con film estirable. El embalaje está diseñado para sobrevivir una prueba de caída de 1.2 metros sin daños en las aletas o el inserto de cobre. También incluimos un paquete desecante (5 g) para absorber humedad durante el transporte aéreo. Si sus piezas van a una sala limpia, podemos doble-embolsarlas en bolsas ESD seguras con sellado al vacío.
No tenemos MOQ—puede pedir un solo prototipo o una producción completa, y el precio unitario es el mismo para 1 pieza o 100 piezas.
Sí, mecanizamos el inserto de cobre según su plano exacto, incluyendo perfiles escalonados, múltiples bloques de cobre o una placa base completa de cobre, con la misma tolerancia de 0.01 mm.
Cada unidad, prototipo o producción, pasa por la misma inspección CMM y prueba de resistencia térmica, y recibe el informe de inspección completo con el envío.
Los diseños estándar se envían en 15 días; los diseños personalizados con nuevos planos toman 18-20 días porque necesitamos programar las trayectorias de herramienta y pedir cualquier materia prima no estándar.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
