Esta Colección de Disipadores de Calor de Cobre con Aletas Cepilladas es una línea fabricada con precisión de matrices de aletas de alta densidad cepilladas de cobre sólido C1100 o C1020, no ensambl
Esta Colección de Disipadores de Calor de Cobre con Aletas Cepilladas es una línea fabricada con precisión de matrices de aletas de alta densidad cepilladas de cobre sólido C1100 o C1020, no ensambladas a partir de aletas estampadas. Cada unidad mantiene un paso de aleta mínimo de 1.2 mm, una rugosidad superficial de Ra 0.8 µm en la base y una planitud de 0.05 mm en la cara de montaje, cifras que sobreviven a nuestra inspección interna con MMC, no solo en la ficha técnica. Con un rango de dureza de 60–90 HRF (cobre endurecido por deformación durante el cepillado), estos disipadores manejan una conductividad térmica de 200 W/m·K sin espacios de interfaz, y enviamos tamaños estándar en 10 días hábiles, fabricados en China sin MOQ.
BQUQ ha operado líneas de cepillado durante 20 años en Dongguan. No recubrimos, atornillamos ni soldamos aletas. El cepillado empuja un lingote de cobre sólido a través de una cortadora de precisión, levantando aletas del bloque sólido. Eso significa que no hay resistencia térmica entre la aleta y la base, porque son la misma pieza de metal. Para ingenieros que han visto fallar aletas estampadas o soldadas bajo vibración o ciclos térmicos, esta es la diferencia entre un disipador y una ruta térmica estructural.
Las pilas de aletas estampadas o plegadas dependen de soldadura o epoxi para unir las aletas a una placa base. Esa unión es un cuello de botella térmico, típicamente de 0.5–1.5 °C/W por junta. Nuestras aletas cepilladas se levantan directamente de un solo lingote de cobre usando una cortadora controlada por CNC que pela aletas de 0.2 mm de grosor en un ángulo controlado. El resultado es una estructura monolítica con cero vacíos de soldadura, cero degradación de epoxi y una eficiencia de aleta superior al 95% a 2 m/s de flujo de aire. Mantenemos el grosor de la aleta en ±0.03 mm y la altura de la aleta en ±0.05 mm, para que su modelo CFD coincida con la pieza física.
Usamos dos grados de cobre, ambos con certificados de molino completos. C1100 (cobre electrolítico de dureza media) para proyectos sensibles al costo, y C1020 (libre de oxígeno) para entornos de vacío o alta temperatura donde el riesgo de fragilización por hidrógeno es una preocupación. Después del cepillado, las aletas se endurecen naturalmente por deformación. Medimos la dureza en cada lote usando un probador Vickers en HV 85–115 para C1100 y HV 90–120 para C1020. Esa dureza no es un defecto; le da a las aletas rigidez para resistir la flexión durante la manipulación y los ciclos térmicos. Si necesita un temple más blando o más duro, ajustamos la velocidad de avance del cepillado y la geometría de la cortadora, pero siempre indicaremos el valor medido de HRF o HV en el informe de inspección.
Su disipador se asienta sobre un CPU, IGBT o paquete de diodo láser donde la interfaz de montaje determina la transferencia térmica. Mecanizamos la base con una planitud de ±0.02 mm, y el largo/ancho total con ±0.05 mm. Para pines pasantes o de presión, mantenemos el diámetro del pin en ±0.01 mm y el paso entre pines en ±0.03 mm. La especificación crítica de descentramiento, la perpendicularidad de la matriz de aletas respecto al plano de la base, se mantiene en 0.05 mm de descentramiento total indicado (TIR). Eso significa que cuando sujeta la base, las aletas no se inclinan hacia su canal de flujo de aire. Verificamos el descentramiento con un indicador de carátula sobre una placa de superficie de granito en cada lote, no solo en las primeras piezas.
Los bordes rugosos de las aletas crean turbulencia y reducen la transferencia de calor efectiva. Nuestra cortadora de cepillado deja un borde natural sin rebabas con Ra 1.6 µm en los lados de las aletas y Ra 0.8 µm en la base. Desbarbamos todos los bordes usando un proceso de tambor con medios cerámicos, y luego inspeccionamos bajo magnificación de 10× para detectar cualquier material enrollado. Si su aplicación usa ventiladores de alta velocidad por encima de 5 m/s, podemos agregar una pasada para llevar los bordes de las aletas a Ra 0.4 µm, pero eso agrega 2 días al plazo de entrega. Para la mayoría de los diseños de aire forzado y convección natural, el acabado estándar es suficiente y evita costos innecesarios.
Cada pedido, incluso una sola pieza, pasa por el mismo control. Usamos una MMC Zeiss para verificar la planitud de la base, la altura de las aletas y las posiciones de los agujeros en tres muestras por lote (o 100% para lotes de menos de 20 piezas). Un probador de dureza Leeb verifica el material de aleta endurecido por deformación. También realizamos una prueba de resistencia térmica en una muestra de referencia usando un sensor de flujo de calor, no un cálculo teórico, a 50 W de potencia de entrada, registrando el ΔT a través de la base. El informe de inspección incluye: dimensiones medidas, valores de dureza, lecturas de descentramiento y una foto del perfil de la aleta. Ese informe se envía con la mercancía, y conservamos una copia digital durante 5 años.
El cepillado es un proceso de corte, y la geometría de la herramienta dicta la calidad de la aleta. Seleccionamos cortadoras de carburo con un ángulo de ataque de 8–12° y un ángulo de incidencia de 6–8°, específicamente para la ductilidad del cobre; consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para ver cómo la dureza del material afecta el desgaste de la herramienta. La tolerancia no es solo un número en el dibujo; es una función de la rigidez de la máquina, la nitidez de la herramienta y la expansión térmica del lingote de cobre. Nuestro taller mantiene 20°C ±1°C, y dejamos que los lingotes se aclimaten durante 24 horas antes del cepillado. Para una mirada más profunda a cómo configuramos GD&T para estas piezas, lea la guía de tolerancias de mecanizado CNC; explica por qué usamos planitud en lugar de paralelismo para las bases de disipadores.
| Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Materiales | C1100 (cobre ETP), C1020 (cobre OFHC), niquelado opcional |
| Grosor de aleta | 0.2 mm – 0.5 mm (±0.03 mm) |
| Paso de aleta | 1.2 mm – 3.0 mm (±0.05 mm) |
| Altura de aleta | 5 mm – 60 mm (±0.05 mm) |
| Grosor de base | 2 mm – 20 mm (±0.02 mm) |
| Tamaño total | Máx. 300 mm × 300 mm × 80 mm |
| Dureza (como cepillado) | HV 85–120 (C1100), HV 90–125 (C1020) |
| Acabado superficial (base) | Ra 0.8 µm estándar; Ra 0.4 µm opcional |
| Planitud (base) | 0.05 mm en toda el área |
| Descentramiento (matriz de aletas vs. base) | 0.05 mm TIR máx. |
| Plazo de entrega | 10 días hábiles (estándar), 5 días (urgente, +20% recargo) |
| MOQ | Sin MOQ — prototipos de una sola pieza bienvenidos |
No hay MOQ — cepillaremos un prototipo único con la misma tolerancia que una producción de 10,000 piezas, aunque el precio unitario baja en 50 y 500 piezas.
Sí — porque el cepillado usa una trayectoria de cortadora CNC, cambiamos la geometría de la aleta con una actualización del programa de software, no con un nuevo troquel, por lo que los perfiles personalizados no cuestan nada a menos que requieran un ancho de cortadora diferente (lo cual es un pequeño cargo único de herramienta).
Realizamos una prueba de choque térmico de 100 ciclos (−40°C a +150°C) en una muestra de cada lote, midiendo la planitud antes y después — un cambio más allá de 0.02 mm reprueba el lote, y hacemos un análisis de causa raíz antes de volver a ejecutar.
Los tamaños estándar se envían en 10 días hábiles; una geometría completamente personalizada con una nueva cortadora toma 15–18 días hábiles incluyendo la fabricación de la cortadora, y los pedidos urgentes con un recargo del 20% pueden reducirlo a 7 días.
Envíe su dibujo — DXF, STEP o PDF — y nuestros ingenieros verificarán la relación de aspecto de la aleta, el requisito de planitud de la base y la carga térmica dentro de 4 horas. Obtiene una cotización firme con precio exacto, plazo de entrega y un paso de aleta sugerido basado en su flujo de aire. No adivinamos; calculamos usando los mismos datos de resistencia térmica que medimos internamente.
Correo electrónico sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Respondemos dentro de 12 horas, incluso los fines de semana. Si la pieza es un tamaño estándar de esta colección, podemos cotizar desde material en stock en 2 horas. Sin MOQ, sin cargo de diseño, sin obligación.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
