Por Qué Esta Colección de Disipadores Elimina su Paso de Ensamblaje Secundario El Disipador de Aluminio con Base de Montaje Colección 02 es una familia de componentes de refrigeración previamente di
El Disipador de Aluminio con Base de Montaje Colección 02 es una familia de componentes de refrigeración previamente diseñados donde la matriz de aletas y la brida de montaje mecánico se mecanizan a partir de un único bloque de aluminio. Usted se salta la alineación, la brecha de interfaz térmica y el tiempo adicional de aprovisionamiento que conlleva atornillar una placa base separada a una pila de aletas. Cada unidad se envía con una planitud de 0.05 mm en la superficie de montaje y una perpendicularidad de aleta a base de 0.08 mm, por lo que su transistor de potencia o IGBT se asienta sobre un plano de referencia real desde la primera prueba.
Disponemos de ambas aleaciones de extrusión comunes para esta colección. La 6063-T5 (por defecto) ofrece una conductividad térmica de 201 W/m·K y un límite elástico de 145 MPa, ideal para convección natural. La 6061-T6 (mejora) alcanza un límite elástico de 276 MPa para entornos de alta vibración donde la base de montaje también debe actuar como soporte estructural. Ambas aleaciones cumplen totalmente con RoHS. Para cargas térmicas personalizadas superiores a 150 W, recomendamos nuestro híbrido de aletas unidas, pero para esta colección, el diseño de bloque sólido mantiene su costo por unidad por debajo de $2.80 en 500 piezas.
La "base de montaje" no es una placa plana genérica. La Colección 02 ofrece tres configuraciones de base mecanizadas directamente en el perfil de extrusión: (A) dos orificios avellanados M4 para fijación con tornillos pasantes, (B) cuatro insertos roscados M3 para montaje directo con separadores en PCB, o (C) una ranura en T de 10 mm de ancho para sujeción ajustable en un banco de pruebas. El grosor estándar de la base es de 6 mm, pero podemos reducirlo a 4 mm para diseños críticos en peso o aumentarlo a 12 mm para montaje de barras colectoras de alta resistencia. Las posiciones de los orificios mantienen una posición real dentro de 0.05 mm respecto al dato de referencia de la pieza.
Las superficies rugosas atrapan aire, y el aire es un pésimo conductor. Mecanizamos la superficie de contacto de la base de montaje a un máximo de Ra 0.4 µm (16 micro-pulgadas) utilizando un paso de acabado con punta de diamante. Esto no es un pulido decorativo; es una planitud funcional que reduce la resistencia de interfaz térmica hasta en un 18% en comparación con un acabado fresado estándar de Ra 1.6 µm. Si utiliza una almohadilla térmica de cambio de fase, este acabado permite que la almohadilla se humedezca completamente sin alta presión de montaje.
Para aplicaciones de aire forzado, la rectitud de las aletas es importante. Nuestros centros de mecanizado CNC mantienen una tolerancia de grosor de aleta de ±0.02 mm y una rectitud de 0.03 mm en toda la altura de aleta de 50 mm. El descentramiento crítico—la desviación entre el dato de la base de montaje y el borde más externo de la aleta—se mantiene en 0.05 mm TIR. Esto significa que la cubierta de su ventilador o conducto puede estar a menos de 1 mm de las puntas de las aletas sin interferencia, maximizando la presión estática y el flujo de aire. Verificamos esto en una máquina de medición por coordenadas (CMM) Zeiss para cada lote de producción, no solo en las primeras piezas.
El aluminio mecanizado en bruto tiene una emisividad natural de solo 0.05, lo cual es deficiente para la refrigeración por radiación. Ofrecemos tres acabados estándar: (1) mecanizado con pasivación química para electrónica de interiores, (2) anodizado claro (MIL-A-8625 Tipo II) con un grosor de 8-12 µm que eleva la emisividad a 0.7, y (3) anodizado negro con un voltaje de ruptura dieléctrica de 300 VDC, elevando la emisividad a 0.9. Para entornos exteriores o de lavado, recomendamos el anodizado negro, ya que también supera una prueba de niebla salina neutra de 500 horas según ASTM B117.
No enviamos piezas basándonos únicamente en una calibración de máquina. Cada lote del Disipador de Aluminio con Base de Montaje Colección 02 se somete a una inspección visual 100% para detectar marcas de mecanizado y rebabas, además de una verificación estadística de planitud en una placa de superficie de granito. Para la validación térmica, probamos una muestra de cada nuevo troquel o configuración de herramienta en nuestro banco de pruebas térmicas: una resistencia de potencia de 50W sujeta a la base, midiendo el aumento de temperatura de la carcasa al ambiente. Usted recibe esta hoja de datos con su primer envío, sin costo alguno.
| Especificación | Valor / Rango | Notas |
|---|---|---|
| Material | 6063-T5 / 6061-T6 | Cumple RoHS, libre de plomo |
| Grosor de Base | 4 mm / 6 mm / 12 mm | Personalizable bajo petición |
| Altura de Aleta | 25 mm – 80 mm | Rango estándar de la colección |
| Grosor de Aleta | 1.5 mm – 3.0 mm | Tolerancia ±0.02 mm |
| Dureza | 8-12 HRC (6063) / 12-16 HRC (6061) | Según temple |
| Planitud de Superficie de Montaje | 0.05 mm | En toda el área de la base |
| Descentramiento (Base a Punta de Aleta) | 0.05 mm TIR | Verificado en CMM |
| Acabado de Superficie de Contacto | Ra 0.4 µm máx. | Acabado torneado con diamante |
| Plazo de Entrega | 7 días (estándar) | 3 días para urgencias / 500 pzs |
| MOQ | Sin MOQ | Muestra de 1 pieza disponible |
| Embalaje | Espuma antiestática + caja de cartón | Grado exportación, sin daños |
No asuma que los tornillos de máquina estándar funcionarán. Los orificios avellanados en la configuración (A) están diseñados para una altura específica de cabeza de tornillo. Si utiliza un tornillo de cabeza hueca hexagonal con una altura de cabeza de 3.5 mm, la profundidad del avellanado es exactamente de 3.2 mm, por lo que la cabeza del tornillo sobresale 0.3 mm por encima de la base—esto es intencional para una arandela de presión. Para la configuración (B) con insertos M3, la profundidad de rosca es de 5 mm, y recomendamos un acoplamiento mínimo de tornillo de 4 vueltas completas. Si no está seguro sobre la selección de sujetadores, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para obtener orientación sobre roscado por conformado versus corte—también aplica a su herramienta de ensamblaje.
Nuestra tolerancia posicional estándar en los orificios de montaje es de 0.05 mm. Pero si utiliza tornillos autorroscantes en carcasas de plástico, puede necesitar tolerancias más holgadas para evitar grietas. Por el contrario, para disipadores de calor de ajuste a presión, necesita un control más estricto. Podemos ajustar la tolerancia del diámetro del orificio desde +0.02 / -0.00 hasta +0.05 / -0.05 según su clase de sujetador. Esta flexibilidad es posible porque utilizamos centros de mecanizado CNC, no solo troqueles de extrusión. Para una comprensión más profunda de lo que significan estos números en la práctica, revise nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC—explica la diferencia entre tolerancia posicional y posición real de una manera que la mayoría de los proveedores nunca lo hacen.
No hay MOQ—puede pedir una sola muestra para prototipos, y los precios por volumen comienzan en 100, 500 y 1,000 unidades.
Sí, modificamos el paso de aletas, la altura de aletas y el patrón de orificios de base sin costo si pide más de 50 piezas; para prototipos, hay una tarifa única de configuración de $40.
Utilizamos una CMM Zeiss con resolución de 0.001 mm y una placa de superficie de granito calibrada; el informe de medición se incluye con cada lote de más de 100 piezas.
Podemos mecanizar y enviar un prototipo individual de 6061-T6 dentro de 72 horas desde la aprobación del archivo DXF o STEP, utilizando nuestro centro CNC de 5 ejes interno.
Envíenos su dibujo 2D o archivo STEP 3D del Disipador de Aluminio con Base de Montaje Colección 02 o su variante personalizada. Nuestro equipo de fabricación de precisión en Dongguan, China, le devolverá un precio firme por unidad, una nota de DFM (Diseño para Fabricación) sobre cualquier característica de riesgo y un plazo de entrega confirmado—todo dentro de 12 horas hábiles. Somos una fábrica con 20 años de experiencia, 40 máquinas CNC, y hemos exportado a 30 países. Sin MOQ, sin cargos ocultos de herramientas para perfiles estándar. Envíe su dibujo por correo electrónico a sc@bquq.com o escríbanos por WhatsApp al +86 13713157787 para una línea directa con nuestro ingeniero de aplicaciones senior.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6063/6061/5052, cobre puro C1100, compuesto cobre-aluminio |
| Proceso | Extrusión, mecanizado CNC, cepillado, forja, fundición a presión, estampado de aletas |
| Tipos de Aletas | Extruidas, de pasador, cepilladas, plegadas, unidas, tubo de calor, cámara de vapor |
| Superficie | Anodizado negro, anodizado transparente, niquelado, recubrimiento en polvo |
| Rango de Tamaños | Máx. 1500 x 400 x 300 mm |
| Prueba Térmica | Datos de resistencia térmica y disipación de calor por lote |
| Prototipo | 5-7 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | CMM, probador de resistencia térmica, informe completo por lote |
