Este es un mandril de pinzas de la serie TG150, mecanizado CNC a partir de una sola pieza de acero aleado 20CrMnTi. Ofrece un descentramiento garantizado de 0.005 mm TIR en la punta y una dureza de HR
Este es un mandril de pinzas de la serie TG150, mecanizado CNC a partir de una sola pieza de acero aleado 20CrMnTi. Ofrece un descentramiento garantizado de 0.005 mm TIR en la punta y una dureza de HRC 58-62 después del cementado, lo que le proporciona la fuerza de sujeción y la resistencia al desgaste necesarias para cortes interrumpidos de servicio pesado. Enviamos tamaños estándar en 15 días y bores personalizados en 20 días, directamente desde nuestra fábrica en Dongguan.
El sistema TG150 utiliza una pinza cónica que se introduce en un cono interno de 15 grados. Al apretar la tuerca de bloqueo, la pinza se comprime radialmente y de manera uniforme alrededor del vástago de la herramienta. No es una pinza de muelle; es un manguito ranurado de pared gruesa que produce una sujeción rígida de longitud completa. El resultado es un desplazamiento radial cero durante el apriete, por lo que mantenemos 0.005 mm TIR a 4xD de proyección. A diferencia de las pinzas ER, las pinzas TG150 tienen una superficie de sujeción más larga (hasta 2.5 veces el diámetro del vástago), lo que reduce la vibración y el chatter en el fresado de cavidades profundas.
Comenzamos con 20CrMnTi, no con 12L14 de fácil mecanizado. El material se forja para refinar la estructura del grano y luego se tornea y fresan con CNC. Después del mecanizado, cada mandril pasa por un proceso de cementado gaseoso a 920°C durante 6 horas, seguido de temple en aceite y revenido a baja temperatura. Esto produce una profundidad de capa de 0.8–1.2 mm y una dureza superficial de HRC 58-62. El núcleo permanece tenaz a HRC 35-40, por lo que el mandril absorbe los golpes de los cortes interrumpidos sin agrietarse. No cromamos el bore; lo rectificamos después del tratamiento térmico para mantener la geometría verdadera.
El tratamiento térmico distorsiona el acero. Lo solucionamos con un estricto orden de rectificado. Primero, rectificamos el cono exterior y la cara trasera. Luego, montamos el mandril en un árbol de precisión y rectificamos el bore interno, referenciando el cono ya rectificado. El ángulo del cono se mantiene a ±0.0002 radianes. El bore se rectifica a un acabado de Ra 0.4 µm. Después del rectificado, verificamos el descentramiento con un comparador de 0.001 mm en dos posiciones: en la punta y a 100 mm de la punta. Si alguna lectura excede 0.005 mm, la pieza se rechaza y se vuelve a rectificar.
La tuerca de bloqueo no es una pieza genérica de catálogo. Está mecanizada CNC a partir de acero 40Cr y tratada térmicamente a HRC 45-50. Las roscas internas se cortan con un ajuste clase 2B, y la superficie exterior de agarre está moleteada para un agarre positivo incluso con guantes aceitosos. Precargamos la tuerca con un par de 120 Nm para pruebas, pero el mandril está clasificado para operación continua hasta 200 Nm. El paso de rosca es de 1.5 mm, lo que significa que una vuelta completa de la tuerca comprime la pinza 1.5 mm—suficiente para sujetar un vástago con un rango de tolerancia de -0.01 mm a -0.05 mm. Incluimos un tornillo de respaldo endurecido para evitar que la pinza se empuje hacia afuera bajo fuerzas axiales altas.
Cada mandril TG150 se inspecciona individualmente, no solo se prueba por muestreo. Usamos un calibre de aire para medir el diámetro interno del bore con resolución de 0.001 mm. El bore debe estar dentro de +0.005 mm / +0.010 mm del tamaño nominal. Probamos la dureza en la escala Rockwell C en tres puntos del cuerpo. Verificamos el cono de la pinza con una prueba de azulado contra un calibre maestro. Finalmente, realizamos una prueba funcional: sujetamos una barra de prueba, medimos el TIR y registramos el valor en el informe de inspección. Ese informe se incluye en la caja de envío. Guardamos una copia en nuestro sistema de calidad durante 10 años.
El bore interno se rectifica a Ra 0.4 µm para reducir la fricción con el vástago de la herramienta y prevenir el agarrotamiento. El cuerpo exterior se termina a Ra 0.8 µm. El producto estándar no tiene recubrimiento, pero ofrecemos un tratamiento de nitruración a baja temperatura (no TiN) que aumenta la dureza superficial a HRC 65 y reduce el coeficiente de fricción a 0.15. Esto se recomienda para mecanizado de acero inoxidable o cuando se usa refrigerante con alto contenido de cloro. La capa de nitruración tiene 0.02 mm de espesor y no afecta la tolerancia del bore. No ofrecemos niquelado químico porque se acumula en el cono y arruina la concentricidad.
Equilibramos cada mandril a G2.5 a 10,000 RPM como estándar. Si opera a >15,000 RPM, ofrecemos equilibrado dinámico opcional a G1.0 a 20,000 RPM. El equilibrado se realiza en una equilibradora de rodamientos rígidos con sensibilidad de 0.1 g·mm. Eliminamos material de un anillo de equilibrado dedicado en la cara trasera, no del cono ni del bore. El desequilibrio se limita a 0.2 g·mm en la versión estándar. Para un mandril de 63 mm de diámetro, esto corresponde a una velocidad máxima segura de 25,000 RPM con un conjunto de herramienta equilibrado.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Tipo de Producto | Mandril de Pinzas TG150 Mecanizado CNC |
| Rango de Pinzas (TG150) | Ø3 mm – Ø30 mm (con incrementos de 1 mm) |
| Tipos de Vástago Disponibles | BT30, BT40, BT50, HSK63A, HSK100A, CAT40, CAT50 |
| Material del Cuerpo | Acero aleado 20CrMnTi (forjado) |
| Tratamiento Térmico | Cementado, profundidad de capa 0.8–1.2 mm |
| Dureza (Superficial) | HRC 58–62 |
| Dureza (Núcleo) | HRC 35–40 |
| Descentramiento (TIR en la Punta) | 0.005 mm (0.0002") |
| Descentramiento (TIR a 100 mm) | 0.005 mm (0.0002") |
| Acabado Superficial del Bore | Ra 0.4 µm |
| Precisión del Ángulo del Cono | ±0.0002 radianes |
| Grado de Equilibrado (Estándar) | G2.5 @ 10,000 RPM |
| Par Máximo (Tuerca de Bloqueo) | 200 Nm |
| Plazo de Entrega (Estándar) | 15 días |
| Plazo de Entrega (Bore Personalizado) | 20 días |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta 1 pieza) |
| País de Origen | Hecho en China (Dongguan) |
Sí, no imponemos un MOQ. Puede pedir un mandril TG150 para pruebas o prototipos. El precio por pieza es más alto que en volumen, pero la calidad y el proceso de inspección son idénticos a un pedido de 500 piezas.
Sí, podemos rectificar cualquier diámetro de bore dentro del rango de pinzas (Ø3–Ø30 mm) con una tolerancia de +0.005/+0.010 mm. También fabricamos vástagos no estándar, como HSK modificados o ángulos de cono especiales, pero los vástagos personalizados requieren una revisión de ingeniería de 5 días y un lote mínimo de 5 piezas.
Cada mandril se mide individualmente con un comparador de 0.001 mm después del rectificado final. La medición se registra en un informe de inspección único que se envía con la pieza. Si el descentramiento excede 0.005 mm, la pieza no sale de nuestra fábrica.
Los tamaños estándar (BT40, BT30, HSK63A) con un bore estándar (por ejemplo, Ø6 mm, Ø10 mm, Ø20 mm) se envían en 15 días desde la confirmación del pedido. Los diámetros de bore personalizados añaden 5 días. Enviamos por DHL o FedEx; la entrega a EE. UU. o Europa tarda 3–5 días después de que la pieza esté lista.
Para más información sobre cómo hacer coincidir este mandril con su husillo y herramienta, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Si está diseñando un nuevo dispositivo, consulte la guía de tolerancias de mecanizado CNC para establecer expectativas realistas para piezas de acoplamiento.
Envíenos su dibujo o solo un boceto con su tipo de husillo y el diámetro del vástago de la herramienta. Le responderemos con una cotización firme dentro de 12 horas, incluyendo precio, plazo de entrega exacto y un dibujo del mandril propuesto si necesita un bore personalizado. Somos una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China, con 20 años de experiencia en mecanizado CNC, estampado, resortes y disipadores de calor. Sin MOQ, sin intermediarios, sin sorpresas.
Email: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
Adjunte su dibujo y obtenga un mandril de pinzas TG150 que mantiene 0.005 mm todo el día.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
