Este es un portapinzas TG100 mecanizado CNC, diseñado para sujeción de alta torsión y alta precisión de herramientas de corte en operaciones de fresado y taladrado. Obtiene un descentramiento garantiz
Este es un portapinzas TG100 mecanizado CNC, diseñado para sujeción de alta torsión y alta precisión de herramientas de corte en operaciones de fresado y taladrado. Obtiene un descentramiento garantizado de 0.005 mm TIR en la punta, una dureza de HRC 58–62 y un plazo de entrega estándar de 15 días desde la confirmación del pedido. Es fabricación de precisión hecha en China, sin MOQ, por lo que puede pedir una pieza para pruebas o mil para producción.
Las pinzas TG100 utilizan una superficie de agarre cónica que empuja el vástago de la herramienta hacia el cuerpo del portapinzas al apretar la tuerca. Esto crea un bloqueo mecánico que resiste el arranque bajo altas velocidades de avance. El rango de agarre es de ±0.5 mm por pinza, en comparación con ±1.0 mm para ER, lo que significa menos descentramiento y más repetibilidad. Para un vástago de 20 mm, TG100 ofrece 2–3 veces el par de sujeción de un sistema ER40 equivalente. Si su husillo supera las 8,000 RPM o su carga de herramienta supera el 50% de la potencia del husillo, TG100 es la opción más segura.
Mecanizamos el cuerpo del portapinzas en acero de cementación 8620, luego lo endurecemos superficialmente a HRC 58–62 con una profundidad de capa de 0.8–1.2 mm. La pinza en sí está hecha de acero para muelles 65Mn, tratada térmicamente a HRC 44–48 para elasticidad, luego rectificada en el diámetro interior y exterior. La tuerca es de acero cromo-molibdeno 4140, endurecida a HRC 38–42, con acabado de óxido negro para resistencia a la corrosión. No utilizamos acero de fácil mecanizado 1215 para el cuerpo porque no puede mantener la dureza requerida después del tratamiento térmico. Cada lote se prueba para dureza en tres puntos: la punta, el cono y la brida trasera.
El descentramiento no es una medición de un solo punto. Rectificamos el cono interno, el orificio de la punta y la brida trasera en una sola configuración en una rectificadora cilíndrica. Esto asegura que el eje del cono y el eje de la brida sean coaxiales dentro de 0.003 mm. Luego ensamblamos el portapinzas con una barra de prueba maestra y medimos el TIR en tres posiciones: 30 mm desde la punta, 60 mm desde la punta y 100 mm desde la punta. Rechazamos cualquier unidad que exceda 0.005 mm a 30 mm o 0.008 mm a 100 mm. La barra de prueba es un vástago H6 de 20 mm endurecido y rectificado, trazado según ISO 1947.
Cada portapinzas pasa por una inspección de 9 puntos antes del empaque. Verificamos: ángulo del cono con una regla de senos, diámetro del orificio de la punta con un calibrador de orificios, acabado superficial con un perfilómetro, dureza con un durómetro Rockwell, descentramiento con un comparador de carátula con resolución de 0.002 mm, paso de rosca en la tuerca, holgura axial, holgura radial y peso de equilibrio. Emitimos un informe dimensional con cada envío, incluyendo números de serie y valores de medición. Si lo solicita, agregamos un informe CMM para el cono y el orificio, pero el informe estándar cubre todas las dimensiones críticas para montaje y sujeción.
El cono interno está rectificado a Ra 0.2 µm o mejor. El diámetro exterior está torneado a Ra 0.8 µm, luego tratado con óxido negro para prevenir la oxidación durante el envío y almacenamiento. Las ranuras de la pinza están cortadas con láser y desbarbadas, luego pulidas en la superficie de agarre a Ra 0.4 µm. Engrasamos el cono y las roscas con un compuesto ligero antiadherente antes del empaque. Si opera en un ambiente húmedo, podemos agregar un recubrimiento de zinc-níquel en la tuerca sin costo adicional para pedidos superiores a 50 piezas.
El plazo de entrega estándar es de 15 días para tamaños hasta capacidad de vástago de 42 mm. Pedidos de 1–10 piezas se envían dentro de 15 días; 11–50 piezas dentro de 20 días. Empaquetamos cada portapinzas en una caja de plástico con espuma, luego en una bolsa de polietileno sellada con desecante. Para exportación, usamos una caja de cartón de 5 capas con protectores de esquinas. El flete aéreo a EE. UU. o Europa toma 5–7 días; el flete marítimo toma 25–35 días. Hemos enviado a más de 30 países en el último año, con una tasa de entrega puntual del 99.2%.
| Especificación | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Tipo de pinza | TG100 | Rango de agarre ±0.5 mm por pinza |
| Material del cuerpo | Acero de cementación 8620 | Endurecido superficialmente |
| Material de la pinza | Acero para muelles 65Mn | HRC 44–48 |
| Material de la tuerca | Cromo-molibdeno 4140 | HRC 38–42 |
| Dureza (cuerpo) | HRC 58–62 | Profundidad de capa 0.8–1.2 mm |
| Descentramiento (TIR) | 0.005 mm @ 30 mm | 0.008 mm @ 100 mm |
| Acabado superficial (cono) | Ra 0.2 µm | Rectificado |
| Capacidad de vástago | 3–42 mm | Rango estándar |
| Plazo de entrega | 15 días | Desde aprobación del plano |
| MOQ | Sin MOQ | 1 pieza aceptada |
Para husillos superiores a 12,000 RPM, ofrecemos una opción de equilibrado con grado G2.5. Mecanizamos un anillo de equilibrio en la brida trasera y perforamos agujeros radiales para eliminar material después del ensamblaje. El proceso de equilibrado toma 2 días adicionales y agrega $8 por unidad para cantidades inferiores a 50. Para unidades estándar, equilibramos a G6.3, que es suficiente para husillos hasta 8,000 RPM. Si su aplicación supera las 15,000 RPM, recomendamos un portaherramientas hidráulico en su lugar, pero TG100 con G2.5 funcionará hasta 20,000 RPM con un voladizo de herramienta corto.
Tenemos en stock portapinzas TG100 con conos CAT40, CAT50, BT30, BT40, BT50, HSK63A y HSK100A. Orificios de vástago de 3 mm a 42 mm están disponibles desde stock para los tamaños más comunes (6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 mm). Conos personalizados como Capto C5 o C6 requieren una revisión de ingeniería de 7 días y una ejecución de producción de 20 días. También podemos modificar el diámetro de la brida o agregar un orificio de refrigerante pasante de hasta 5 mm en el centro. Envíe su plano y confirmaremos las características personalizadas dentro de 12 horas.
El endurecimiento superficial causa distorsión si el acero no está normalizado antes del mecanizado. Normalizamos cada forja a 925°C, luego mecanizamos en bruto, luego aliviamos tensiones a 650°C, luego rectificamos el acabado. Esta secuencia evita que el cono se vuelva ovalado durante el endurecimiento. Medimos el ángulo del cono en una placa de senos después del rectificado; la tolerancia es de ±0.0005 mm por 50 mm de longitud. Si la distorsión excede esto, rechazamos la pieza y la reprocesamos. Tenemos una tasa de desecho del 0.7% en esta línea de productos, que está por debajo del promedio de la industria del 2%.
Sin MOQ — aceptamos una pieza para muestreo, y recibe el mismo informe de inspección que un pedido al por mayor.
Sí, podemos modificar el tipo de cono, el diámetro de la brida y los orificios de refrigerante, pero los conos personalizados requieren una revisión de ingeniería de 7 días para la selección de la herramienta de corte.
Medimos cada unidad con una barra de prueba maestra a 30 mm y 100 mm desde la punta, e incluimos el informe serializado en el paquete.
15 días para tamaños y conos estándar; agregue 5 días para equilibrado u orificios de refrigerante personalizados.
Si su aplicación es de servicio más ligero y necesita una opción de menor costo, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para comparar TG100 versus ER o ajuste por contracción. Ese artículo incluye una tabla de par y una comparación de descentramiento. Para los límites geométricos de este portapinzas, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC, que explica cómo el ángulo del cono y el acabado superficial afectan la precisión de sujeción de la herramienta en la práctica.
Envíe su plano o su tamaño de vástago y tipo de cono. Respondemos con un precio firme y un plazo de entrega confirmado dentro de 12 horas en días hábiles. No damos cotizaciones de rango; obtiene un número fijo por unidad. Envíe un correo a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Adjunte un archivo PDF o STEP. Si tiene una tolerancia más estricta que nuestro estándar, le diremos si es factible y cuánto cuesta. Sin MOQ, sin cargo adicional por el informe de inspección.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
