Esta línea de productos cubre componentes mecanizados por CNC para herramientas eléctricas: carcasas de engranajes, ejes de inducido, asientos de rodamientos y cuerpos de mandril, producidos en máquin
Esta línea de productos cubre componentes mecanizados por CNC para herramientas eléctricas: carcasas de engranajes, ejes de inducido, asientos de rodamientos y cuerpos de mandril, producidos en máquinas Mazak y Fanuc de 5 ejes en nuestra fábrica de Dongguan. Obtiene una tolerancia de posicionamiento de ±0.005 mm, descentramiento TIR de 0.008 mm en diámetros críticos y dureza superficial de 48 HRC después del tratamiento térmico, con un plazo de entrega estándar de 15 días para prototipos. Si su taladro, amoladora o llave de impacto necesita una pieza que soporte más de 10,000 ciclos sin desgaste, esta es la hoja de especificaciones que debe leer.
El descentramiento reduce la vida útil de los rodamientos y causa vibraciones en herramientas rotativas. Rectificamos los ejes de inducido entre centros después del torneado CNC, utilizando una rectificadora cilíndrica con resolución de 0.5 µm. Luego verificamos cada eje en un comprobador de redondez Talyrond. El proceso: torneado en bruto, tratamiento térmico, rectificado del diámetro exterior a 0.008 mm TIR y finalmente pulido del muñón del rodamiento a Ra 0.4 µm. Para ejes estriados, utilizamos rectificado de perfil para mantener el espaciado de dientes dentro de ±0.01 mm; esto evita la vibración de engranajes a 20,000 RPM.
Las piezas de herramientas eléctricas soportan cargas de choque, no solo torque constante. Mecanizamos acero aleado 8620 para engranajes cementados (58-62 HRC con profundidad de capa de 0.8-1.2 mm), 4140 para cuerpos de mandril (núcleo de 28-32 HRC, endurecido por inducción a 52 HRC en la cara de agarre) y aluminio 6061-T6 para carcasas ligeras. Para entornos de alta temperatura, como ejes de sierra circular, utilizamos acero inoxidable 440C endurecido a 56 HRC. Cada lote recibe un informe de prueba de dureza; no lo omitimos ni siquiera para muestras únicas.
Si necesita un grado específico, lo obtenemos a nivel nacional en 3 días. Pero limítese a estos tres materiales base a menos que tenga un requisito de prueba de fatiga. Nuestro tratamiento térmico está certificado ISO 9001 y utiliza hornos de vacío para una distorsión mínima, algo crítico para casquillos de pared delgada.
No confiamos solo en la máquina. Cada pedido de Piezas de Maquinaria para Herramientas Eléctricas Mecanizadas por CNC pasa por una verificación de 3 pasos: (1) sondeo en proceso cada 10 piezas para diámetros de agujeros críticos, (2) inspección final CMM en una máquina Zeiss para GD&T: posición verdadera, paralelismo y concentricidad, (3) verificación del acabado superficial con un perfilómetro Mitutoyo en caras de sellado. Para piezas críticas en descentramiento, agregamos una prueba funcional al 100%: giramos la pieza a velocidad nominal con un comparador de carátula. Recibe un informe PDF digital con todos los valores medidos, no solo un sello de "aprobado".
| Elemento de Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Materiales | 8620, 4140, 440C, 6061-T6, 7075-T6, latón C360 |
| Rango de diámetro | 3 mm a 300 mm |
| Rango de longitud | 2 mm a 600 mm |
| Dureza (total) | 28-32 HRC (núcleo 4140), 56-60 HRC (440C) |
| Dureza de capa | 58-62 HRC en 8620 cementado |
| Tolerancia de mecanizado | ±0.005 mm en agujeros, ±0.01 mm en roscas externas |
| Acabado superficial (Ra) | 0.4 µm rectificado, 0.8 µm torneado, 1.6 µm fresado |
| Descentramiento (TIR) | 0.008 mm en muñones rectificados, 0.02 mm en superficies torneadas |
| Plazo de entrega | 15 días para prototipos, 25 días para producción |
| MOQ | Sin MOQ: se acepta una sola pieza |
Las carcasas de herramientas eléctricas suelen usar roscas M4-M8 en aluminio y acero endurecido. Utilizamos machos de canal helicoidal para agujeros ciegos y machos de laminar para agujeros pasantes en aluminio para evitar la acumulación de viruta. Para ejes estriados, usamos fresas madre con recubrimiento TiAlN; esto extiende la vida útil de la herramienta a 800 piezas por reafilado. Si está diseñando un nuevo perfil de estrías, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC: cubre las velocidades y avances exactos para estas geometrías.
Las superficies mecanizadas en bruto son estándar, con Ra 1.6 µm en caras no críticas. Pero para resistencia a la corrosión en piezas de acero, ofrecemos óxido negro (MIL-DTL-13924), que añade 0.5 µm de espesor sin cambio dimensional. Para carcasas de aluminio, realizamos anodizado Tipo II (18-22 µm) en negro o transparente, que aumenta la dureza superficial a un equivalente de 60 HRC. Si necesita una superficie de baja fricción para piezas deslizantes, aplicamos un anodizado impregnado con PTFE que reduce el coeficiente de fricción a 0.1. Todos los acabados cumplen con RoHS.
Operamos una línea dedicada para piezas de herramientas eléctricas con utillaje preconfigurado para diámetros comunes. Por eso podemos ofrecer sin MOQ: una sola pieza cuesta lo mismo por unidad que un lote de 500, solo la tarifa de configuración es más alta. El plazo de entrega para prototipos es de 15 días desde la aprobación del plano; los lotes de producción se envían en 25 días. Si necesita urgencia en 48 horas, cobramos una tarifa de aceleración del 30% y trabajamos en turno nocturno. Para pedidos repetidos, guardamos su utillaje y archivos CAM durante 2 años, por lo que reordenar toma solo 10 días.
Antes de enviar un plano, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC: explica qué características deben tener ±0.005 mm y cuáles pueden ser ±0.05 mm para ahorrar costos. El sobredimensionamiento de tolerancias es la razón número 1 de retrasos en cotizaciones.
Los ejes de más de 200 mm de largo pueden combarse durante el tratamiento térmico. Los enderezamos con una prensa hidráulica a menos de 0.02 mm antes del rectificado y luego aliviamos tensiones a 150°C durante 2 horas. Después del rectificado, volvemos a verificar la rectitud en una mesa de granito con un comparador de altura. Para ejes de más de 400 mm, usamos rectificado sin centros para mantener una redondez de 0.01 mm. Esta es la diferencia entre una pieza que zumba a 15,000 RPM y una que vibra toda la herramienta.
No tenemos MOQ: pida un prototipo o 10,000 unidades; el precio unitario solo cambia por la amortización de la configuración.
Sí, aceptamos archivos STEP o IGES, pero generaremos un plano GD&T para su aprobación, especialmente para indicaciones de descentramiento y concentricidad.
Cada eje se mide en un comprobador Talyrond después del rectificado, e incluimos la traza de redondez cruda en el informe de inspección.
25 días desde la aprobación del plano, pero podemos comprimirlo a 18 días si acepta un envío parcial de las primeras 50 piezas.
Obtenga una cotización firme en 12 horas. Envíe su plano o archivo 3D a sc@bquq.com o por WhatsApp al +86 13713157787. Le responderemos con el precio unitario, el costo de utillaje (si aplica) y una fecha de entrega confirmada, sin suposiciones. BQUQ, fabricación de precisión hecha en China desde 2005.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
