Estas son Piezas de Turbocompresor Mecanizadas por CNC: ejes, ruedas compresoras, carcasas de turbina y palancas de wastegate producidas en tornos CNC de 5 ejes y centros de mecani
BQUQ Piezas de Turbocompresor Mecanizadas por CNC | Fabricación de Precisión Hecha en China
Estas son Piezas de Turbocompresor Mecanizadas por CNC: ejes, ruedas compresoras, carcasas de turbina y palancas de wastegate producidas en tornos CNC de 5 ejes y centros de mecanizado en nuestra fábr
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Estas son Piezas de Turbocompresor Mecanizadas por CNC: ejes, ruedas compresoras, carcasas de turbina y palancas de wastegate producidas en tornos CNC de 5 ejes y centros de mecanizado en nuestra fábrica en Dongguan. Usted obtiene una tolerancia posicional de 0.005 mm, un descentramiento total indicado de 0.008 mm en los muñones de los cojinetes y una dureza de hasta 45 HRC después del tratamiento térmico, con un plazo de entrega estándar de 14 días para prototipos y 21 días para series de producción.
Por Qué el Descentramiento del Muñón del Cojinete Debe Mantenerse Bajo 0.008 mm
En un turbocompresor, el eje gira a 150,000 a 250,000 RPM. Cualquier descentramiento superior a 0.008 mm en el muñón del cojinete crea vibración armónica que desgasta los cojinetes de anillo flotante en menos de 200 horas. Rectificamos estos muñones en una rectificadora cilíndrica CNC después del torneado duro, y luego verificamos con una máquina de redondez Talyrond. Nuestro descentramiento promedio registrado en los últimos 500 lotes enviados es de 0.006 mm, un 25% mejor que la especificación OEM que la mayoría de nuestros clientes nos proporciona.
Materiales y Tratamiento Térmico que Usamos para Ejes de Turbina
Mecanizamos ejes de turbina a partir de Inconel 713C, Inconel 718 o acero 42CrMo4. Para ruedas compresoras, usamos aluminio forjado 2618A o 7075-T6. Las piezas de Inconel reciben un recocido de solución a 980°C, seguido de endurecimiento por envejecimiento para alcanzar 45 HRC. Los ejes de acero pasan por carburación al vacío hasta una profundidad de capa de 0.5 mm, seguida de revenido a 40–45 HRC. Nunca omitimos el paso de tratamiento criogénico para componentes de alta velocidad: elimina la austenita retenida y estabiliza las dimensiones para todo el rango de temperatura de operación de −40°C a +650°C.
Mecanizado de 5 Ejes vs. 3 Ejes: Cómo Cortamos las Aspas de la Rueda Compresora
Las ruedas compresoras tienen aspas delgadas y retorcidas que una fresadora de 3 ejes no puede alcanzar sin dejar marcas de herramienta. Usamos un centro de mecanizado DMG MORI de 5 ejes con un husillo de 20,000 RPM y una fresa de punta esférica personalizada. El perfil de la aspa se termina en una sola pasada de fresado concordante, logrando un acabado superficial de Ra 0.4 µm. También usamos trayectorias trocoidales para reducir la fuerza de corte en los bordes delgados de las aspas, lo que evita la deflexión que cambiaría el perfil aerodinámico. Para una visión completa de la selección de herramientas, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC.
Equilibrado y Pruebas Dinámicas Antes del Envío
Cada conjunto de eje de turbocompresor y rueda compresora se equilibra dinámicamente según el grado ISO 1940 G2.5. Esto significa que el desequilibrio residual es inferior a 0.25 g·mm por kilogramo de masa del rotor. Usamos una máquina equilibradora Schenck con configuración de cojinetes rígidos. Si una pieza falla, la corregimos perforando pequeños orificios en la zona de equilibrado, nunca en la superficie de las aspas. Cada pieza recibe un informe de equilibrado impreso con el número de serie. También realizamos una prueba de giro a alta velocidad hasta el 110% de la velocidad máxima nominal para cada eje de Inconel, registrando la amplitud de vibración en un registrador de datos.
Inspección Antes de Cada Envío: CMM y Calibre de Aire
Inspeccionamos el 100% de las dimensiones críticas en una CMM Zeiss con una incertidumbre de medición de 0.002 mm. Para el diámetro del muñón del cojinete, usamos un calibre de aire con una resolución de 0.0005 mm. La rugosidad superficial se verifica con un perfilómetro Mitutoyo SJ-410 en tres puntos por aspa. La dureza se verifica con un durómetro Rockwell en una probeta del mismo lote de tratamiento térmico. También incluimos un certificado de material (EN 10204 3.1) de nuestro proveedor de acero. Si desea saber exactamente qué tolerancias podemos mantener, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC.
Plazo de Entrega y Sin MOQ: Prototipo en 14 Días, Producción en 21
Mantenemos stock de piezas forjadas de Inconel 718 y aluminio 2618A en nuestro almacén en Dongguan. Esto significa que un solo prototipo de eje puede enviarse en 14 días. Para pedidos de producción de 100 a 5,000 piezas, el plazo de entrega es de 21 días. Trabajamos con una política de sin MOQ: puede pedir una pieza o mil. Nuestro valor mínimo de pedido es cero dólares. Solo requerimos un dibujo o un archivo STEP 3D para comenzar. Esto es parte de nuestro enfoque de fabricación de precisión: probamos el proceso en su pieza antes de que usted se comprometa con un gran volumen.
CMM Zeiss, calibre de aire, Talyrond, equilibradora Schenck
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para Piezas de Turbocompresor Mecanizadas por CNC?
Sin MOQ: aceptamos una sola pieza prototipo para validar su diseño antes de la ampliación.
¿Pueden personalizar el perfil de las aspas o las dimensiones del muñón del cojinete?
Sí, mecanizamos completamente a partir de su modelo 3D o dibujo 2D: cualquier cambio de perfil es gratuito de implementar, sin necesidad de rediseñar el utillaje.
¿Cómo aseguran la calidad para piezas de turbo de alta RPM?
Cada pieza recibe una inspección CMM, equilibrado dinámico a G2.5 y una prueba de giro a sobrevelocidad del 110% antes del envío.
¿Cuál es el plazo de entrega realista para un pedido urgente?
Para un prototipo de eje de Inconel con tratamiento térmico estándar, podemos enviar en 10 días si usted confirma el dibujo dentro de las 24 horas.
Envíe su dibujo hoy para obtener un presupuesto firme en 12 horas. Escríbanos a sc@bquq.com o contáctenos por WhatsApp al +86 13713157787. Somos un socio de fabricación de precisión con sede en Dongguan, China: hecho en China con equipos de inspección alemanes y japoneses.
