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Este es un mandril de pinza de muelle de agujero redondo tipo 38 para torno automático mecanizado CNC que sujeta barras redondas o piezas de trabajo con una excentricidad radial de ≤0.005 mm TIR. Obtiene una superficie de sujeción endurecida a 58–60 HRC, un acabado superficial de Ra 0.4 µm en el agujero, y un plazo de entrega estándar de 7 días desde el pedido hasta el envío. Reemplaza pinzas desgastadas o de baja calidad en su husillo tipo 38, reduciendo el tiempo de configuración en un 30% porque el agujero se mecaniza en una sola pasada sin desviación secundaria de rectificado.
Las pinzas de agujero redondo son para material cilíndrico. El agujero interno se rectifica después del torneado CNC, lo que elimina la distorsión del tratamiento térmico y le da un círculo verdadero dentro de 0.003 mm. A diferencia de las pinzas hexagonales o cuadradas, el agujero redondo distribuye la fuerza de sujeción uniformemente alrededor de toda la circunferencia de 360°. Eso significa sin marcas en su pieza, sin vibración a 6,000 RPM, y sin necesidad de mordazas blandas. Mecanizamos el agujero a su diámetro exacto—de 3 mm a 38 mm—para que no tenga que comprar sobredimensionado y calzar con láminas.
Comenzamos con acero aleado 20CrMnTi o acero de muelle 65Mn, dependiendo de su ciclo de trabajo. Para alimentación de barras de alto volumen (más de 100,000 ciclos), el 20CrMnTi se carburiza a una profundidad de capa de 0.8–1.2 mm, luego se endurece a 58–60 HRC. Para carga manual más ligera, el 65Mn se templa en aceite y se revenido a 52–55 HRC para mayor flexibilidad de muelle. Cada pinza se trata criogénicamente a -80°C durante 2 horas para estabilizar la estructura, de modo que su excentricidad se mantenga dentro de la especificación incluso después de 50,000 ciclos de sujeción.
Las tres o seis ranuras (usted elige) se cortan por electroerosión por hilo (wire EDM), no por fresado. La electroerosión por hilo deja una capa refundida de solo 0.01 mm, y seguimos con micro-rebabado para eliminar cualquier borde afilado. El ancho de la ranura es de 0.8 mm ±0.02 mm, y la longitud de la ranura se calcula para que la pinza pueda comprimirse 0.5 mm sin deformación plástica. Probamos cada ranura cerrando la pinza 50 veces sobre una barra maestra antes de que pase a inspección. Sin esquinas agrietadas, sin rebabas, sin atascos.
Cada pinza individual se mide, no solo una de cada lote. Usamos una máquina de medición por coordenadas (CMM) Zeiss para verificar el diámetro del agujero a tres profundidades, un Talyrond 365 para redondez, y un indicador TIR con una barra maestra rectificada de precisión. La excentricidad se verifica en la nariz y a 25 mm de la nariz. La dureza se comprueba en la cara y en el agujero. Si cualquier lectura está fuera de la tolerancia de su dibujo, la pinza se desecha—no se repara. Recibe un informe de inspección impreso con cada caja.
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material del cuerpo | 20CrMnTi o 65Mn (según su elección) |
| Rango de diámetro del agujero | 3 mm – 38 mm (redondo, rectificado) |
| Dureza | 58–60 HRC (carburizado) o 52–55 HRC (acero de muelle) |
| Excentricidad (TIR en la nariz) | ≤0.005 mm |
| Redondez del agujero | ≤0.003 mm |
| Acabado superficial (agujero) | Ra 0.4 µm |
| Ancho de ranura | 0.8 mm ±0.02 mm (electroerosión por hilo) |
| Ciclos máximos de sujeción | 50,000 sin re-apriete |
| Plazo de entrega | 7 días para tamaños estándar, 10 días para agujeros personalizados |
| MOQ | Sin MOQ – pida 1 pieza o 1000 piezas |
Para barras de hasta 38 mm, pida el agujero 0.1 mm más pequeño que el diámetro nominal de su material. Por ejemplo, una barra de 20.0 mm necesita un agujero de 19.9 mm. Esto le da la precarga necesaria para cero deslizamiento. Si opera a más de 8,000 RPM, añadimos un corte de equilibrado en la cara trasera para mantener la vibración por debajo de 0.5 mm/s. Si su material tiene una superficie rugosa, abrimos el agujero a 0.2 mm más pequeño y aumentamos la longitud de la ranura en un 15%—díganos su material y velocidad de avance, y calcularemos la fuerza de sujeción por usted.
Sin MOQ—puede pedir una pieza para pruebas o una corrida de producción completa, y el precio por pieza solo baja a 20, 50 y 100 piezas.
Sí, podemos hacer cualquier agujero de 3 a 38 mm, añadir un chaflán, ajustar el número de ranuras (3, 4 o 6), o añadir una chavetero—solo envíe su dibujo y confirmaremos dentro de 12 horas.
Rectificamos el agujero después del endurecimiento, luego cortamos las ranuras por electroerosión por hilo, y luego volvemos a medir la TIR en una barra maestra; si la excentricidad supera 0.005 mm, la pieza se rechaza, no se envía.
Los tamaños estándar se envían en 7 días; los agujeros personalizados o ranuras especiales se envían en 10 días, y podemos acelerar a 5 días con una tarifa adicional de urgencia del 15%.
Envíenos su dibujo de pieza o solo su diámetro de barra y modelo de husillo. Confirmaremos precio, plazo de entrega y cálculo de fuerza de sujeción dentro de 12 horas hábiles. Para la mejor selección de herramientas, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para entender cómo la dureza de la pinza afecta la vida útil de la herramienta. Si necesita tolerancias más estrictas que las estándar, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para ver lo que podemos mantener. Esto es fabricación de precisión hecha en China, sin MOQ y con garantía de 12 meses contra defectos de material.
Email: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
Envíe su dibujo hoy—le enviaremos una cotización firme dentro de 12 horas.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
