llave para pinza er: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 sets, ships in 10 working days.
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La llave de pinza ER es una herramienta estampada de una sola pieza con base y aletas, prensada a partir de un único troquel en una sola embestida. El paso de aletas se mantiene dentro de tolerancia a lo largo de una serie, la planitud en la cara de montaje se mantiene directamente desde la herramienta, y el acabado se aplica después del conformado. La producción mensual funciona a plena capacidad, y una sola embestida conforma toda la llave, por lo que el costo por pieza deja de escalar con la complejidad.
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Una base y aletas definen esta llave de pinza ER. Prensada a partir de un utillaje, mantiene y devuelve a . La producción mensual funciona a .
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El estampado proporciona un perfil de aletas repetible que la extrusión no puede mantener: el troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de a lo largo de una serie de .
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Debido a que la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no hay una unión soldada que pueda fallar. La planitud de en la cara de montaje se mantiene directamente desde la herramienta, lo que mantiene uniforme el contacto de la interfaz térmica.
Una sola embestida de conforma toda la llave de pinza ER, por lo que el costo por pieza deja de escalar con la complejidad. El utillaje funciona , y el ciclo de alimenta una línea de .
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El calibre bajo de aletas es donde gana el estampado: aletas con paso de ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido del mismo envolvente.
El acabado de se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
El material estándar es , suministrado con . Para aplicaciones donde la exposición a perforación y roscado es una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Las dimensiones generales se ajustan a , con características críticas como mantenidas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad del utillaje de , y la posición de los agujeros se mantiene a . Las clases más estrictas requieren una operación de prensa adicional, por lo que vale la pena decidirlo antes del utillaje y no después.
La planitud se verifica sobre una contra un límite de , y el paso de aletas se verifica ópticamente a . Los informes se emiten con cada lote.
El material entrante de se verifica en espesor y dureza antes de entrar en la prensa. Después del conformado, confirma y contra el plano.
La trazabilidad del lote va desde la bobina hasta la caja: el número de colada, el rango de embestidas de la prensa y el registro de inspección permanecen adjuntos, de modo que un problema en campo puede vincularse a una serie específica.
La planitud se mide sobre granito en lugar de sobre hierro fundido, porque a se lee de forma diferente en una placa que no ha sido lapeada. Los registros conservan ambas lecturas.
Para conjuntos de perforación y roscado, la cara de montaje de importa tanto como la clasificación térmica: decide si el material de interfaz térmica se distribuye uniformemente o se acumula en un extremo.
Cuando una llave de pinza ER funciona a volúmenes de perforación y roscado, la consistencia pieza a pieza decide las devoluciones de campo. en una serie de mantiene la curva térmica dentro de una banda.
En perforación y roscado, la base normalmente actúa también como interfaz de montaje. con una planitud de proporciona una superficie estable para la almohadilla térmica de perforación y roscado.
Para prototipos de perforación y roscado, 10 días hábiles cubren la revisión del plano y la primera pieza. Los lotes de producción pasan a 20 días hábiles una vez que se aprueba la capacidad de .
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| MOQ (prototipo) | 50 juegos |
| MOQ (producción) | 1000 juegos |
| Plazo de entrega (prototipo) | 10 días hábiles |
| Plazo de entrega (producción) | 20 días hábiles |
es la opción estándar. Para perforación y roscado en un entorno corrosivo especificamos 6063-T5 con ; para la máxima conductividad pasamos al cobre C110, que eleva el costo y el peso pero reduce la resistencia térmica aproximadamente a la mitad en el mismo envolvente.
La extrusión es más económica por encima de aproximadamente 500.000 piezas al año y ofrece un perfil más suave. El estampado gana por debajo de esa cifra y siempre que el calibre de aletas baje de 0,5 mm, porque la extrusión no puede mantener de forma consistente. Para prototipos de perforación y roscado, el costo del utillaje suele decidirlo.
Sí. El estándar es . El recubrimiento en polvo RAL 9005 añade aproximadamente 0,1 mm a la base; el zinc-níquel es mejor para puesta a tierra. Tenga en cuenta que cualquier recubrimiento añadido se sitúa entre y el flujo de aire, por lo que no recubrimos las raíces de las aletas.
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Suministramos un plano 2D con el informe CMM, y STEP 3D bajo solicitud. Ambos muestran las llamadas de planitud y las líneas de división del utillaje, lo que importa si está verificando en su propio ensamblaje.
La planta está certificada ISO9001, y las piezas se envían con declaraciones RoHS y REACH bajo solicitud. La inspección de terceros SGS puede organizarse antes de precintar el contenedor, que es lo que especifican la mayoría de los compradores de perforación y roscado.
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La línea está en Dongguan en una única planta ISO9001. Las prensas de cubren la familia de llaves de pinza ER, y por mes es la producción comprometida actual.
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La producción funciona con ciclos de con visión en línea en . Eso es lo que mantiene creíble un compromiso de en temporada alta.
Ver también: Especificaciones de planitud y superficie para interfaces de disipadores.
El personal de calidad está junto a la prensa, no en una sala separada. Las desviaciones en o detienen la serie en la herramienta en lugar de en la inspección final.
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Solicite una cotización: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
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| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | Acero estándar; ruta de pasivado opcional; cobre C110 para conductividad |
| Tolerancia | Paso de aletas mantenido dentro de tolerancia a lo largo de una serie; planitud mantenida directamente desde la herramienta |
| Plazo de entrega | El utillaje funciona; el ciclo alimenta una línea |
| MOQ | La producción mensual funciona a plena capacidad |
| Capacidad | La producción mensual funciona a plena capacidad |
| Opción | Ideal para | Compromiso |
|---|---|---|
| Estampado de una pieza | Perfil de aletas repetible y sin unión soldada | El calibre bajo de aletas limita la resistencia en secciones gruesas |
| Perfil extruido | Secciones transversales constantes simples | No puede mantener el paso de aletas como el estampado |
| Alternativa mecanizada | Características complejas y detalles ajustados | Mayor costo por pieza y corte de acabado en las raíces de las aletas |
| Ruta de pasivado | Preocupaciones por exposición a perforación y roscado | Añade un paso de proceso después del conformado |
| Cobre C110 | La conductividad importa más que el peso | Mayor costo de material y peso |
| Etapa | Control | Registro |
|---|---|---|
| Estampado | El troquel conforma cada aleta en una sola embestida; paso dentro de tolerancia | Registro de configuración del utillaje y de embestidas |
| Conformado | Base y aletas prensadas como una sola pieza; sin unión soldada | Verificación de pieza única |
| Planitud | Planitud de la cara de montaje mantenida directamente desde la herramienta | Registro de verificación de planitud |
| Acabado | Aplicado después del conformado; protección contra la corrosión no cortada en las raíces de las aletas | Registro de aplicación del acabado |
| Inspección | Inspección antes de cada envío | Registro de inspección de envío |
El troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de tolerancia a lo largo de una serie. Este perfil de aletas repetible es lo que la extrusión no puede mantener. La planitud en la cara de montaje también se mantiene directamente desde la herramienta, manteniendo uniforme el contacto de la interfaz térmica.
Lectura recomendada: ¿Qué es el prototipado CNC? Mecanizado rápido de prototipos explicado para diseñadores de productos.
Sí. Donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico. El material estándar se suministra con un acabado estándar. Para preocupaciones por exposición a perforación y roscado, recomendamos la ruta de pasivado. El acabado se aplica después del conformado.
El estampado proporciona un perfil de aletas repetible que la extrusión no puede mantener: el troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de tolerancia a lo largo de una serie. Debido a que la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no hay una unión soldada que pueda fallar. Una sola embestida conforma toda la llave.
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La producción mensual funciona a plena capacidad. El utillaje funciona, y el ciclo alimenta una línea. Una sola embestida conforma toda la llave de pinza ER, por lo que el costo por pieza deja de escalar con la complejidad. El calibre bajo de aletas es donde gana el estampado: aletas con paso de ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido.
El acabado se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas. Para aplicaciones donde la exposición a perforación y roscado es una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado. Donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico.
Inspección antes de cada envío. El troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de tolerancia a lo largo de una serie. La planitud en la cara de montaje se mantiene directamente desde la herramienta. El acabado se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas.
El estampado proporciona un perfil de aletas repetible que la extrusión no puede mantener: el troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de tolerancia a lo largo de una serie. Debido a que la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no hay una unión soldada que pueda fallar. Una sola embestida conforma toda la llave, por lo que el costo por pieza deja de escalar con la complejidad.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 50 sets |
| Lead time (production) | 20 working days |
