Estas son piezas de maquinaria textil mecanizadas por CNC—soportes, rodillos, rieles de guía, discos de leva y componentes de telar—cortadas de barra o tocho en centros de mecanizado de 3 y 4 ejes. Ob
Estas son piezas de maquinaria textil mecanizadas por CNC—soportes, rodillos, rieles de guía, discos de leva y componentes de telar—cortadas de barra o tocho en centros de mecanizado de 3 y 4 ejes. Obtiene tolerancia dimensional de ±0.005 mm, descentramiento inferior a 0.01 mm en piezas rotativas, acabado superficial hasta Ra 0.4 µm y dureza hasta 58 HRC después del tratamiento térmico. El plazo de entrega es de 10 días para lotes estándar y 20 días para trabajos complejos con múltiples fijaciones. Esto es fabricación de precisión de una fábrica de Dongguan con 20 años de experiencia, hecha en China con calidad de exportación—sin MOQ en pedidos de prueba iniciales.
Las máquinas textiles funcionan a 800–1200 pasadas por minuto. Un disco de leva con un error de perfil de 0.02 mm causa picos de tensión en el hilo y defectos en la tela. Mecanizamos perfiles de leva en centros de 4 ejes con insertos de CBN, y luego terminamos con una fresa de punta esférica de 0.5 mm a 12,000 RPM. Para rieles de guía de más de 600 mm de longitud, usamos sujeción de doble zona para evitar la deflexión—la rectitud medida se mantiene dentro de 0.008 mm por cada 300 mm. Cada dimensión crítica se verifica en una MMC con resolución de 0.001 mm antes de que la pieza salga del taller.
Almacenamos 4140, 42CrMo4, 1045 y 6061-T6 para marcos y soportes textiles. Para piezas de desgaste como marcos de lizos y agujas de pestana, utilizamos 9Cr18MoV o SKD11, endurecidos a 56–58 HRC con tratamiento criogénico profundo para estabilizar la estructura del grano. Los tratamientos superficiales incluyen óxido negro para resistencia a la corrosión, anodizado duro equivalente a 60 HRC en aluminio y niquelado químico para zonas de lavado químico. No utilizamos aleaciones misteriosas—cada número de colada es trazable hasta el certificado de la acería.
Cada lote recibe un informe de inspección completo, no una hoja de muestreo. Medimos los diámetros críticos de los orificios con calibres neumáticos (repetibilidad ±0.001 mm), verificamos el descentramiento en un mandril dedicado para cada pieza rotativa y comprobamos el acabado superficial con un perfilómetro. Para pedidos superiores a 500 piezas, incluimos datos de capacidad de proceso (Cpk) en las cinco dimensiones principales. Si una pieza falla, no se envía—la remecanizamos o la desechamos, y usted ve la desviación en el informe.
Las piezas de pared delgada como los canales de guía de aluminio (pared de 2 mm) se deforman fácilmente. Usamos fijaciones de vacío con mordazas blandas impresas en 3D que soportan el 100% de la superficie de la pieza. Para soportes de acero con geometría irregular, mecanizamos en dos operaciones con un recocido de alivio de tensiones entre operaciones—esto reduce la distorsión en un 70% en comparación con el mecanizado de una sola operación. Nuestra biblioteca de fijaciones tiene más de 1,200 pallets personalizados, por lo que una nueva forma de pieza rara vez necesita un diseño de fijación nuevo—ahorrándole de 3 a 5 días de tiempo de configuración.
Puede pedir una sola pieza de repuesto para un telar antiguo, o una producción de 50,000 unidades para una nueva línea de máquinas. Nuestras celdas CNC cambian de prototipo a lote en menos de 15 minutos, por lo que los pedidos pequeños no se pierden en la programación. Para pedidos superiores a 1,000 piezas, pasamos a automatización de pallets múltiples—esto reduce el costo por pieza en un 30% manteniendo la misma tolerancia. Sin MOQ significa que usted valida la pieza con una unidad antes de comprometerse con el volumen.
Cuando necesita 20 piezas de una pieza descontinuada, el costo de herramientas importa. Usamos portaherramientas estándar e insertos indexables—sin herramientas de forma personalizadas para cantidades inferiores a 500. Para roscas internas y chaveteros, usamos fresas de roscar y brochas que ya están en nuestro almacén de herramientas. Esto mantiene el costo de configuración por debajo de $80 para la mayoría de los trabajos de prototipo. Compárelo con electroerosión por hilo o rectificado, que necesitan electrodos o muelas personalizadas—eso añade de 2 a 3 días y de $150 a $400 por pieza. Nuestro enfoque es más rápido y más económico para piezas de maquinaria textil mecanizadas por CNC.
Las piezas de contacto con el hilo necesitan baja fricción para evitar la rotura de la fibra—pulimos hasta Ra 0.2 µm en rodillos recubiertos de cerámica. Para superficies deslizantes como peines de desmotado, especificamos Ra 0.8 µm con un patrón cruzado que retiene el lubricante. El acabado estándar de fresado es Ra 1.6 µm, pero puede elegir chorreado con perlas (Ra 3.2 µm) para áreas de agarre o anodizado duro (Ra 0.4 µm) para resistencia al desgaste. Documentamos el valor de Ra en el informe de inspección, para que sepa exactamente lo que está recibiendo.
Prototipo (1–10 pzs, geometría simple, sin tratamiento térmico): 7 días incluyendo envío desde Dongguan al aeropuerto de Hong Kong. Producción (100–5,000 pzs, endurecidas y rectificadas): 15 días desde la aprobación del dibujo. Piezas complejas con múltiples operaciones y descentramiento ajustado (por ejemplo, un rodillo de 400 mm con descentramiento de 0.005 mm y 58 HRC): 20 días. Cotizamos plazos firmes en la confirmación del pedido, y pagamos una penalización del 1% por día si enviamos tarde—eso está en nuestros términos.
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Materiales | 4140, 42CrMo4, 1045, 6061-T6, 9Cr18MoV, SKD11 |
| Rango de tamaño de pieza | 5 mm a 800 mm de longitud, hasta 300 mm de diámetro |
| Dureza (después del tratamiento térmico) | 28–58 HRC (según especificación) |
| Tolerancia dimensional | ±0.005 mm (fresado CNC), ±0.01 mm (torneado) |
| Descentramiento (piezas rotativas) | ≤0.01 mm TIR |
| Acabado superficial | Ra 0.2 µm (pulido) a Ra 3.2 µm (chorreado con perlas) |
| Plazo de entrega (prototipo) | 7 días |
| Plazo de entrega (producción) | 15–20 días |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta 1 pieza) |
| Inspección | 100% de dimensiones críticas, informe de MMC incluido |
Sin MOQ—puede pedir una pieza para un prototipo o una pieza de telar rota, y la mecanizaremos con la misma tolerancia que una producción de 50,000 piezas.
Sí, aceptamos dibujos con tolerancias más ajustadas que las estándar (hasta ±0.002 mm) si la geometría lo permite, y confirmaremos la viabilidad y el costo antes de cotizar.
Hacemos inspección de primera pieza en la primera unidad, luego verificaciones en proceso cada 50 piezas y una auditoría final con MMC en el 5% del lote, todo documentado en el informe de envío.
Quince días desde la aprobación del dibujo, incluyendo tratamiento térmico hasta 58 HRC y rectificado final, con una cotización firme que incluye una cláusula de penalización por entrega tardía.
Antes de finalizar su diseño, revise nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para entender cómo la geometría de la herramienta afecta el acabado superficial en piezas textiles, y consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para verificar que sus tolerancias especificadas sean rentables para volúmenes de producción.
Envíe su dibujo hoy—DXF, STEP o PDF—y obtenga una cotización firme con análisis de tolerancias en 12 horas. Correo electrónico sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Respondemos dentro de una hora hábil y señalaremos cualquier tolerancia que añada costo sin mejorar la función.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
