Estas son Piezas de Válvulas para Petróleo y Gas Mecanizadas por CNC producidas en centros de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes en nuestra fábrica en Dongguan. Fabricamos vástagos de válvula, asientos, est
Estas son Piezas de Válvulas para Petróleo y Gas Mecanizadas por CNC producidas en centros de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes en nuestra fábrica en Dongguan. Fabricamos vástagos de válvula, asientos, estranguladores y componentes de jaula con una tolerancia de ±0.005 mm, acabado superficial hasta Ra 0.4 y un plazo de entrega garantizado de 15 días para la mayoría de las aleaciones. La dureza alcanza 58–62 HRC después del tratamiento térmico, lo que extiende directamente la vida útil en entornos de gas ácido y de alta presión en fondo de pozo.
Los asientos y vástagos de válvula enfrentan flujo erosivo, ciclos térmicos e impactos repetidos. Un asiento que se desvía 0.01 mm crea una vía de fuga — eso son 10 micras de fallo. Mantenemos los diámetros críticos de sellado en ±0.005 mm y la redondez por debajo de 0.003 mm. El acabado Ra 0.4 en las caras de sellado reduce la fricción y previene el agarrotamiento entre piezas móviles. Para los trim de estrangulador, mecanizamos los puertos de flujo con un borde desbarbado de máximo 0.05 mm, de modo que la caída de presión se mantenga predecible.
Almacenamos y mecanizamos seis aleaciones principales para servicio en petróleo y gas: acero inoxidable 316L (carbono máximo 0.02%), 17-4PH H1150 (33–35 HRC), dúplex 2205 (límite elástico 450 MPa), Inconel 718 (envejecido a 44 HRC), Monel K500 y AISI 4140 con recubrimiento de nitruración. Para entornos con CO2 y H2S, recomendamos 17-4PH o Inconel 718. Cada barra viene con un certificado de material trazable hasta la acería. Si necesita un grado específico, lo conseguimos en 48 horas — sin cargo adicional para cantidades pequeñas.
Los vástagos de válvula de más de 300 mm son la parte difícil. Usamos un mandril hidráulico con contrapunto vivo en el contracabezal, no un mandril de tres garras. Esa configuración mantiene la desviación total indicada (TIR) en 0.01 mm sobre una longitud de 400 mm. Para vástagos de hasta 800 mm, cambiamos a un luneta fija con almohadilla de nailon, manteniendo la TIR en 0.02 mm. Nunca mecanizamos vástagos largos en una sola pasada — desbastamos, aliviamos tensiones en un horno de vacío y luego terminamos. Esto elimina las tensiones internas y previene el pandeo después del envío.
El trim de estrangulador y las jaulas de válvula tienen perfiles internos complejos, a menudo con 6 a 12 ranuras de flujo en ángulos. Una máquina de 3 ejes necesita dos configuraciones, lo que afecta la concentricidad. Nuestras máquinas DMG MORI de 5 ejes cortan esas ranuras en un solo amarre. La concentricidad entre el diámetro interior y el exterior se mantiene dentro de 0.008 mm. La tolerancia del ancho de ranura es de ±0.02 mm, y el radio de borde se mantiene en 0.1 mm. Esto reduce la turbulencia y la cavitación en caídas de presión altas — un punto de fallo común en válvulas de estrangulador.
Operamos un horno de tratamiento térmico al vacío en nuestra fábrica. Para 17-4PH, realizamos un recocido de solución a 1040°C y luego envejecido a 620°C para la condición H1150 (33–35 HRC). Para Inconel 718, envejecemos a 720°C durante 8 horas, luego a 620°C durante 8 horas, alcanzando 44 HRC. Verificamos la dureza en cada pieza con un durómetro Rockwell, no con una muestra. Para el endurecimiento superficial de 4140, ofrecemos nitruración a 58–62 HRC con una profundidad de capa de 0.3 mm. La distorsión después del tratamiento térmico se corrige con una pasada final de rectificado en las superficies de sellado.
Cada lote de Piezas de Válvulas para Petróleo y Gas Mecanizadas por CNC pasa por un protocolo de inspección al 100%. Usamos una CMM Zeiss para verificaciones dimensionales: diámetro del agujero, paso de rosca y concentricidad. El acabado superficial se mide con un perfilómetro, no a simple vista. Para asientos de válvula, realizamos una prueba de fuga de helio hasta 1×10⁻⁹ mbar·L/s. Las roscas se verifican con calibres pasa/no pasa. Enviamos un informe de inspección completo con cada envío — incluyendo el certificado de material y la gráfica de tratamiento térmico. Sin informe, no hay envío.
No tenemos una cantidad mínima de pedido. Un prototipo o 10,000 piezas — el mismo control de proceso. El plazo de entrega para prototipos es de 15 días para aleaciones estándar como 316L y 17-4PH. Las series de producción de 100–500 piezas se envían en 25–30 días. Para Inconel 718, añada 5 días para la obtención del material. Mantenemos un stock de barras de 316L y 17-4PH en nuestro almacén, por lo que los pedidos más comunes comienzan el mecanizado dentro de las 48 horas posteriores a la aprobación del plano.
| Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Materiales | 316L, 17-4PH, Dúplex 2205, Inconel 718, Monel K500, AISI 4140 |
| Dureza (en entrega) | 17-4PH H1150: 33–35 HRC; Inconel 718: 44 HRC; 4140 nitrurado: 58–62 HRC |
| Tolerancia dimensional | ±0.005 mm en diámetros de sellado; ±0.02 mm en características generales |
| Acabado superficial (Ra) | 0.4 µm en caras de sellado; 0.8 µm estándar; 0.2 µm bajo solicitud |
| Desviación (TIR) | 0.01 mm sobre 400 mm de longitud; 0.02 mm sobre 800 mm |
| Concentricidad (5 ejes) | 0.008 mm entre diámetro interior y exterior |
| Clase de rosca | UNS 2A/3A, NPT, API modificada — verificada con pasa/no pasa |
| Plazo de entrega (prototipo) | 15 días para 316L/17-4PH; 20 días para Inconel 718 |
| MOQ | Sin MOQ — se acepta 1 pieza |
| Sistema de calidad | ISO 9001:2015, inspección CMM, prueba de fuga de helio |
Cuando especifique un material, solicitamos la condición de servicio: presión, temperatura, presión parcial de H2S y composición del fluido. Eso nos indica si usar 316L o subir a Inconel 718. Si no está seguro, nuestros ingenieros recomendarán un grado según las pautas de NACE MR0175. También mecanizamos a partir de sus piezas en bruto si tiene preformas forjadas o fundidas — eso le ahorra costos de material en geometrías complejas.
Los bordes afilados en las vías de flujo son un punto de fallo. Una rebaba de 0.1 mm se desprenderá y rayará el asiento. Usamos un proceso de desbarbado térmico para agujeros transversales internos — quema las rebabas en una explosión controlada dentro de una cámara sellada. Para bordes externos, desbarbamos manualmente con un radio máximo de 0.05 mm. Luego pasamos cada pieza por un acabador vibratorio con medios cerámicos durante 20 minutos. Esto proporciona un microacabado consistente que reduce la erosión en flujo de gas a alta velocidad.
Las bridas de válvula y las conexiones de extremo a menudo usan roscas NPT o API. Cortamos roscas con un solo punto en un torno CNC con inserto de perfil completo. Esto proporciona una precisión de paso de 0.002 mm y un acabado de 32 RMS en los flancos. No laminamos roscas en piezas de petróleo y gas — el laminado puede dejar microgrietas que se propagan bajo fatiga. Después del corte, verificamos cada pieza con un micrómetro de roscas. Para sellos metal-metal, rectificamos el ángulo de conicidad a 1.0° ± 0.05°, y luego lapeamos hasta un acabado de 0.2 µm.
Para piezas de 316L, ofrecemos pasivado según ASTM A967 para eliminar hierro libre. Para mayor resistencia a la corrosión, el electropulido elimina 0.01 mm de la superficie y crea una capa pasiva brillante. Para resistencia al desgaste en 17-4PH, aplicamos un recubrimiento de carburo de tungsteno (HVOF) en el diámetro de sellado — esa dureza alcanza 1100 HV. El espesor del recubrimiento es de 0.15 mm ± 0.05 mm, y lo rectificamos hasta el tamaño final. Si necesita un tratamiento superficial específico, indíquenos la norma — seguimos ASTM, NACE o su especificación interna.
Los sitios offshore y remotos necesitan piezas que sobrevivan al envío y almacenamiento. Cada pieza se envuelve individualmente en papel VCI (inhibidor de corrosión por vapor) y se sella en una bolsa de plástico con un paquete desecante. Luego empacamos en una caja de madera con insertos de espuma — sin piezas sueltas. Cada caja tiene una lista de empaque con el número de orden de compra, número de pieza y número de colada. También marcamos con láser un código DMC en cada pieza para trazabilidad completa. Ese código enlaza con nuestra base de datos con el certificado de material, resultados de inspección y el nombre del operador.
Envíe su plano 2D (PDF o DWG) o modelo 3D (STEP o IGES) a sc@bquq.com. Revisaremos la geometría, material y tolerancia dentro de 2 horas. Si el plano está incompleto, lo llamaremos para aclarar — sin rechazos automáticos. Recibe una cotización firme con precio unitario, plazo de entrega y sugerencias de cambio de material si vemos una oportunidad de ahorro de costos. Para ensamblajes de válvulas complejos, también podemos mecanizar las piezas de acoplamiento juntas para garantizar el ajuste.
Sin MOQ — aceptamos un solo prototipo o una orden de producción completa con el mismo proceso de control de calidad.
Sí, mecanizamos cualquier geometría que quepa en nuestro espacio de trabajo de 5 ejes (800 mm x 600 mm x 500 mm), y podemos sugerir cambios de diseño para reducir el costo de mecanizado.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
