Nuestras bisagras y tiradores para muebles mecanizados por CNC están fresados con precisión en aluminio macizo, acero inoxidable o latón, ofreciendo una tolerancia dimensional de ±0.01 mm y un acabad
Nuestras bisagras y tiradores para muebles mecanizados por CNC están fresados con precisión en aluminio macizo, acero inoxidable o latón, ofreciendo una tolerancia dimensional de ±0.01 mm y un acabado superficial de hasta Ra 0.4 µm. Cada pieza se mecaniza en centros CNC de 5 ejes con una excentricidad máxima de 0.02 mm, garantizando que cada pasador de bisagra se alinee perfectamente y que cada tirador rosca suavemente. Con una dureza de hasta 45 HRC en piezas de acero y un plazo de producción estándar de solo 7 días, esta es una fabricación de precisión hecha en China en la que su línea de ensamblaje puede confiar sin retrabajos.
Las bisagras fallan cuando el orificio del pasador y la superficie de la hoja no son perfectamente perpendiculares. Mecanizamos el cuerpo de la bisagra y el orificio del pasador en una sola operación de sujeción en centros DMG MORI de 5 ejes. Esto elimina la necesidad de re-sujeción, que es la principal causa de errores angulares en el mecanizado de múltiples pasos. El resultado es una concentricidad de 0.01 mm entre el pasador y el nudillo, por lo que la caída de la puerta es prácticamente imposible incluso después de 200,000 ciclos de apertura y cierre. Para los tiradores, utilizamos herramientas vivas para cortar la rosca y la superficie de agarre simultáneamente, manteniendo la excentricidad por debajo de 0.02 mm para que el tirador gire con precisión sin tambaleo.
No utilizamos acero inoxidable 201 blando ni aleaciones de zinc de baja calidad. Para bisagras, usamos acero inoxidable 304 (sus304) o aluminio 6061-T6. Para tiradores, ofrecemos acero de fácil mecanizado 1215, acero inoxidable marino 316 o latón C36000 para aplicaciones decorativas. Las piezas de acero se someten a un tratamiento térmico al vacío para alcanzar 42–45 HRC, lo que resiste la flexión cuando una puerta pesada se tira en ángulo. Las piezas de aluminio reciben una capa de anodizado duro de 50 µm (Tipo III), que no es solo un color, sino una superficie cerámica resistente al desgaste. Los tiradores de latón se recubren con níquel satinado o PVD color gunmetal para prevenir la corrosión por huellas dactilares.
El mecanizado estándar deja un acabado uniforme de Ra 0.8 µm, pero podemos llegar a Ra 0.4 µm para superficies visibles. Para un aspecto cepillado, usamos un acabado con banda de grano 320 que proporciona un veteado lineal consistente. Para un tacto mate, realizamos un chorreado con perlas de vidrio fino, obteniendo una superficie de bajo brillo que no muestra manchas. Para cromo pulido u oro, usamos un proceso de dos pasos: pulido mecánico hasta espejo, seguido de electrodeposición hasta un espesor de 15 µm para evitar el desprendimiento. Cada acabado se verifica con un perfilómetro antes del empaque.
No dependemos de inspecciones por muestreo. Cada lote de bisagras y tiradores pasa por una CMM Zeiss que mide las dimensiones críticas—diámetro del orificio, espaciado de agujeros y paso de rosca—contra su archivo CAD. Para la precisión de la rosca, aplicamos un calibre Pasa/No Pasa al 100% de los tiradores roscados. Para el ajuste del pasador de bisagra, probamos el torque de apertura en una muestra de 5 piezas por lote para asegurar que esté entre 0.3 y 0.8 N·m, lo que proporciona un giro firme pero suave. Se incluye un informe de inspección completo con datos CMM y certificados de material con cada envío.
| Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Materiales Disponibles | Al 6061-T6, SS 304/316, Latón C36000, Acero 1215 |
| Dureza (Acero) | 42–45 HRC (tratamiento térmico al vacío) |
| Dureza (Aluminio) | Anodizado duro Tipo III, espesor de 50 µm |
| Tolerancia Dimensional | ±0.01 mm (características mecanizadas) |
| Acabado Superficial (Mecanizado) | Ra 0.4 µm a Ra 0.8 µm |
| Excentricidad del Orificio del Pasador | ≤ 0.02 mm |
| Vida Útil de la Bisagra | 200,000 ciclos (probado) |
| Precisión de Roscas (Tiradores) | Clase 6H según ISO 965 |
| Plazo de Entrega Estándar | 7 días (para 1–1000 piezas) |
| Cantidad Mínima de Pedido (MOQ) | Sin MOQ — comience con 1 prototipo |
Nuestra fábrica opera 24/7 con una línea dedicada a herrajes para muebles. Dado que mantenemos un inventario de barras de materia prima (Al 6061, SS304, latón) en diámetros estándar, evitamos la larga etapa de adquisición de materiales. Para tiradores personalizados con una nueva forma, programamos la trayectoria CNC en 4 horas usando software CAM, y cortamos la primera pieza dentro de 24 horas. Los 6 días restantes cubren mecanizado, acabado superficial e inspección. Si necesita un volumen menor de 50 piezas, el plazo de entrega es de 5 días porque podemos procesarlas en una sola paleta sin cambiar herramientas.
Las superficies mecanizadas son frágiles. Envolvemos individualmente cada bisagra y tirador en papel VCI anticorrosivo, luego los colocamos en insertos de espuma cortada dentro de una caja de cartón de doble pared. Para pedidos grandes de bisagras, usamos bandejas compartimentadas que evitan que las piezas se toquen entre sí. Esto es crítico porque un solo rayón en un tirador pulido a espejo causará un rechazo en su inspección final. También incluimos una tarjeta indicadora de humedad en cada caja para demostrar que el empaque se mantuvo seco durante el envío.
Mecanizamos regularmente patrones de agujeros personalizados para sistemas de bisagras europeos de cierre suave y bisagras americanas de marco frontal. Envíenos su dibujo 2D/3D, y ajustaremos la profundidad del orificio, el ángulo del avellanado y la profundidad del piloto del tornillo para que coincidan exactamente con su sistema de leva o espiga. Para tiradores, podemos grabar su marca en la cara superior con un pase láser de 0.1 mm de profundidad, que resiste más de 500 ciclos de limpieza con productos químicos. Mantenemos sus archivos CAD originales en archivo, por lo que los pedidos repetidos son tan simples como un correo electrónico sin costo de programación.
No tenemos MOQ — puede pedir un solo prototipo para probar el ajuste, y luego escalar a 10,000 piezas sin ningún cambio en la tarifa de configuración.
Sí, realizamos ingeniería inversa de su muestra física usando un escáner 3D y producimos un modelo CAD coincidente dentro de 48 horas, luego mecanizamos a las mismas dimensiones con nuestra tolerancia de ±0.01 mm.
Usamos SPC (Control Estadístico de Procesos): medimos completamente las primeras 10 piezas, luego cada 50ª pieza en la CMM, y detenemos la línea inmediatamente si cualquier dimensión se desvía más allá de 0.015 mm.
Para cualquier pedido mixto de menos de 2,000 piezas en total, garantizamos 7 días hábiles desde la aprobación del dibujo hasta el envío, o pagamos una penalización del 2% por día de retraso.
Para la alineación del pasador de bisagra, recomendamos revisar nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para entender cómo la geometría de la herramienta afecta el acabado del orificio. Si está diseñando una nueva bisagra con espacio libre ajustado, nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC explica cómo especificar GD&T sin sobredimensionar.
Envíenos su dibujo hoy para una cotización firme dentro de 12 horas. Envíe el PDF o archivo STEP por correo a sc@bquq.com o por WhatsApp al +86 13713157787. Le responderemos con un precio unitario, costo de herramientas (si aplica) y una fecha de entrega confirmada. Sin MOQ, sin obligación.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
