Reemplazo Directo para su Husillo de Perforación CNC—Concentricidad Mantenida en 0.005mm Este es un Mandril de Pinza ER16 Mecanizado CNC con Broca para Perforación CNC—un conjunto completo de sujeción
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Reemplazo Directo para su Husillo de Perforación CNC—Concentricidad Mantenida en 0.005mm Este es un Mandril de Pinza ER16 Mecanizado CNC con Broca para Perforación CNC—un conjunto completo de sujeción
Este es un Mandril de Pinza ER16 Mecanizado CNC con Broca para Perforación CNC—un conjunto completo de sujeción de herramientas que sujeta brocas de 1.0mm a 10.0mm de diámetro de vástago en una pinza ER16 rectificada de precisión. El cuerpo del mandril está mecanizado en acero aleado 42CrMo, endurecido a 58-62 HRC, y toda la unidad está rectificada con una concentricidad de 0.005mm TIR (indicador de lectura total) en la nariz de la pinza. Esto significa que su broca gira con precisión, la repetibilidad de la posición del agujero se mantiene dentro de ±0.01mm, y la vida útil de la herramienta aumenta al menos un 30% en comparación con mandriles desgastados o genéricos. Enviamos desde nuestra fábrica en Dongguan en 10 días, y no hay cantidad mínima de pedido (MOQ) para este artículo.
Los mandriles de perforación estándar utilizan tres mordazas que sujetan de manera desigual, empujando la broca fuera del centro. La pinza ER16 utiliza un casquillo ranurado de precisión que se comprime radial y uniformemente alrededor de toda la circunferencia del vástago. Cuando la tuerca del mandril se aprieta a 50 Nm, la pinza se cierra con una fuerza de sujeción repetible de 18-22 kN, manteniendo la broca perfectamente centrada. El cono de 8° de la pinza auto-centra el casquillo dentro del cuerpo del mandril—sin ajuste manual, sin desviación de concentricidad después de 1,000 ciclos. Para la perforación CNC, esta es la diferencia entre un agujero limpio de 10.0mm y un agujero ovalado de 10.05mm.
El cuerpo del mandril está forjado en 42CrMo (equivalente a AISI 4140), no fundido ni cortado de barra. La forja alinea la estructura del grano, lo que previene la deformación a altas velocidades de husillo. Después del mecanizado CNC, templamos y revenimos a 58-62 HRC, luego realizamos un tratamiento criogénico profundo a -80°C durante 2 horas para estabilizar la martensita. El resultado: cero desviación dimensional incluso después de más de 5,000 ciclos de sujeción. La tuerca del mandril está hecha de 20CrMnTi, cementada a una profundidad de capa de 0.8mm y una dureza superficial de 60-64 HRC—esto da a las roscas de la tuerca resistencia al desgaste contra los cambios diarios de herramienta. La pinza ER16 en sí es de acero para resortes (65Mn), endurecida a 44-48 HRC para recuperación elástica, y las ranuras están cortadas con láser a 0.3mm de ancho para una compresión consistente.
No subcontratamos ningún paso crítico. Paso 1: Corte con sierra de la barra de 42CrMo a medida. Paso 2: Torneado CNC del diámetro exterior del cuerpo y del agujero cónico (desbaste, dejando 0.5mm de sobremedida). Paso 3: Tratamiento térmico a 58-62 HRC. Paso 4: Rectificado sin centros del diámetro exterior a 24.0mm ±0.005mm. Paso 5: Rectificado interno del asiento cónico de 8° con un acabado superficial de Ra 0.2μm. Paso 6: Fresado CNC de las caras de arrastre y orificios de refrigerante. Paso 7: Ensamblaje final con la pinza ER16 y la tuerca. Paso 8: Inspección de concentricidad al 100% con un calibre Marposs—rechazamos cualquier unidad por encima de 0.005mm TIR. El ciclo completo toma 4.5 horas por mandril, y producimos un lote mínimo de 50 por semana.
Cada mandril pasa por una inspección de 5 puntos, y el informe se le envía por correo electrónico antes de empacar. Primero: concentricidad en la nariz de la pinza usando una barra de prueba de 6.0mm—registrada en micras. Segundo: ángulo del cono verificado con una regla de senos y bloques patrón—debe leer 8° ± 0.05°. Tercero: verificación puntual de dureza en el cuerpo y la tuerca usando un durómetro Rockwell. Cuarto: ajuste de rosca con un calibre PASA/NO PASA para la tuerca M16x1.5. Quinto: inspección visual de marcas de herramienta, rebabas o defectos de recubrimiento bajo aumento de 10x. Si algún punto falla, el mandril va a chatarra, no a usted. Tenemos una tasa de defectos del 0.2% en los últimos dos años, verificada por auditorías de terceros.
Esta es una configuración ER16 estándar, lo que significa que encaja en cualquier husillo con un asiento de pinza de 24.0mm y rosca de tirante M16x1.5. No se necesita adaptador para la mayoría de los centros de mecanizado vertical (VMC) y centros de perforación de Haas, Fanuc, Mitsubishi o máquinas chinas domésticas. Si su husillo utiliza una rosca diferente (por ejemplo, ER20 o BT30), podemos mecanizar el cuerpo del mandril para que coincida—solo especifique el modelo de su husillo al hacer el pedido. La broca incluida es una broca helicoidal estándar de HSS-Co con 5% de cobalto, diámetro de 6.0mm, ángulo de punta de 90°, adecuada para acero, aluminio y acero inoxidable hasta 800 MPa de resistencia a la tracción. Para materiales más duros, ofrecemos brocas de carburo como opción personalizada.
Cada mandril se envuelve individualmente en papel VCI (inhibidor de corrosión por vapor), se coloca en un inserto de espuma ajustado y se sella en una caja de cartón de doble pared. Para pedidos de 10 o más, utilizamos una caja de madera con particiones internas de espuma—sin contacto metal-metal durante el tránsito. Opciones de envío: DHL o FedEx Express (3-5 días a EE. UU./Europa), flete marítimo para pedidos a granel (15-25 días a puertos principales). Aseguramos cada envío por su valor completo. Debido a que no hay MOQ, puede pedir una unidad para pruebas, y la trataremos con el mismo cuidado de embalaje que un pedido de 1,000 piezas.
No hay MOQ—puede pedir una sola pieza para prototipos o pruebas, y la enviaremos dentro de 10 días.
Sí, podemos modificar el cono trasero, el paso de rosca o el diámetro de la broca—solo envíenos el dibujo de su husillo o la especificación de rosca, y ajustaremos el proceso de mecanizado sin cargo adicional de utillaje para pedidos superiores a 20 piezas.
Utilizamos un calibre Marposs en el 100% de las unidades, y la tolerancia de concentricidad se mantiene en ≤0.005mm TIR; el informe de inspección se incluye con cada envío, y conservamos los datos durante 3 años para trazabilidad.
El plazo de entrega estándar es de 10 días para lotes pequeños; para necesidades urgentes, podemos acelerar a 5 días con una tarifa de urgencia del 10%, y el costo de envío varía según el destino—use DHL Express para entrega en 3-5 días a la mayoría de los países.
Envíenos su tipo de husillo, diámetro de broca deseado y cantidad. Le responderemos con una cotización firme, una nota DFM (diseño para fabricabilidad) y una estimación de costo de envío—todo dentro de 12 horas en días hábiles (lunes a sábado, UTC+8). Sin obligación, sin cargo de diseño para artículos estándar. Nuestro equipo de fabricación de precisión en Dongguan, China, tiene 20 años de experiencia en mecanizado CNC, estampado, resortes y disipadores de calor—su mandril ER16 se mecanizará en el mismo piso que piezas para marcas de automatización alemanas y japonesas. Para precios en pedidos a granel o variantes personalizadas, mencione su precio unitario objetivo. Envíe su dibujo por correo electrónico a sc@bquq.com, o chatee directamente en WhatsApp al +86 13713157787. Para más contexto sobre cómo hacer coincidir este mandril con su configuración de herramientas, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC y guía de tolerancias de mecanizado CNC—ambas cubren los parámetros exactos que utilizamos en su cotización. Este producto está hecho en China, pero con estándares de control de calidad de nivel alemán—usted obtiene la ventaja de costo sin el riesgo de calidad.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |