Qué Hace Esta Pinza: Sujeta Barras Triangulares con Concentricidad de 0.005 mm Esta es una pinza tipo 25, mecanizada por CNC para tornos automáticos que alimentan barras triangulares. Sujeta la barr
Esta es una pinza tipo 25, mecanizada por CNC para tornos automáticos que alimentan barras triangulares. Sujeta la barra con una concentricidad de 0.005 mm (0.0002 pulgadas) medida en la punta, y una repetibilidad de fuerza de sujeción de ±0.003 mm en 10,000 ciclos. Obtiene esta precisión directamente de nuestra fábrica en Dongguan – sin acabados de terceros, sin retrabajos. La dureza es de 58–60 HRC en la superficie de sujeción, lo que significa que resiste el desgaste de barras hexagonales o triangulares abrasivas durante más de 500,000 ciclos de indexación antes de cualquier cambio medible en el diámetro interior.
Enviamos estas pinzas desde stock en 3–5 días para tamaños estándar. Para perfiles de bore personalizados, el plazo de entrega es de 7–10 días. Esta es una herramienta de trabajo, no una muestra de laboratorio – funciona en su línea de producción a un máximo de 6,000 RPM, con un rango de sujeción de ±0.1 mm para la serie 25.
La barra triangular (barra de 3 lados) tiene esquinas afiladas que crean contacto puntual dentro de un bore redondo de pinza. Si el bore simplemente se tornea, esas esquinas se clavan de manera desigual, causando vibración y piezas fuera de redondez. Nuestra pinza tipo 25 tiene un bore completamente rectificado – rectificamos el perfil interno después del tratamiento térmico, no antes. La pasada de rectificado elimina 0.15 mm de material, lo que elimina la distorsión por tratamiento térmico. La redondez final es de 0.002 mm. El bore también tiene un chaflán de entrada de 0.2 mm × 45°, para que la barra triangular se alimente sin engancharse en el borde.
Utilizamos un diseño de 3 ranuras (no el común de 4 ranuras) para barras triangulares. Tres ranuras permiten que la pinza colapse uniformemente alrededor de tres esquinas, distribuyendo la fuerza de sujeción en intervalos de 120°. Esta es la misma geometría utilizada en tornos tipo suizo para barras hexagonales. El ancho de la ranura es de 1.5 mm, cortada con un radio de 0.5 mm en la raíz para prevenir grietas por tensión. No verá este detalle en una pinza de catálogo estándar – es específico para trabajo con barras triangulares.
Comenzamos con acero aleado AISI 8620 para el cuerpo. Este es un grado de cementación, no un acero de resorte. El núcleo permanece tenaz a 32–36 HRC, lo que absorbe impactos cuando la pinza se cierra sobre una barra ligeramente sobredimensionada. La capa cementada se carburiza a una profundidad de 0.8–1.0 mm y se endurece a 58–60 HRC. Esta combinación le da una superficie de desgaste dura sin hacer la pinza quebradiza – una pinza endurecida en todo el espesor a 60 HRC se astillará en el primer golpe.
La sección de sujeción no solo está endurecida – también está nitrurada después del rectificado. La capa de nitruro añade 0.05 mm de profundidad a un equivalente de 65 HRC, lo que reduce la fricción contra la barra. Esto significa menos agarrotamiento en barras triangulares de aluminio y acero inoxidable. Para las roscas (M24 × 1.5 en el extremo de tracción), las dejamos a 28–32 HRC – lo suficientemente duras para resistir el desgaste, lo suficientemente blandas para no agarrotar el tubo de arrastre.
No utilizamos pinzas recubiertas para este producto. Los recubrimientos (TiN, etc.) añaden 0.005 mm de espesor, lo que destruye el ajuste de precisión en una pinza tipo 25. Si necesita una vida útil adicional, podemos añadir un recubrimiento DLC ligero, pero solo bajo petición – cambia la dimensión del bore en 0.003 mm, y compensamos eso en el rectificado.
Cada pinza tipo 25 pasa por una inspección de 12 puntos antes de salir de nuestra planta en Dongguan. No muestreamos – medimos el 100% de las piezas. Los controles críticos son: diámetro interior del bore (calibre de aire, resolución 0.001 mm), concentricidad (TIR en un mandril de precisión, máx. 0.005 mm), ancho de ranura (comparador óptico, ±0.02 mm) y dureza (Rockwell C, en la cara de sujeción, no en el cuerpo).
También realizamos una prueba funcional en un torno automático en funcionamiento – montamos la pinza, alimentamos una barra triangular de 25 mm y mecanizamos una pieza de prueba. La pieza de prueba se mide para verificar redondez y acabado superficial. Si la pieza de prueba está fuera de especificación, la pinza se rechaza, no se retrabaja. El retrabajo después de una falla en la prueba significa que el rectificado está mal, y no vendemos chatarra corregida. Cada pinza recibe un número de serie grabado en la cara, y mantenemos el registro de inspección durante 5 años. Puede rastrear su pinza hasta el lote de tratamiento térmico y el operador que la rectificó.
| Parámetro | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Material | Acero cementado AISI 8620 | Núcleo 32–36 HRC |
| Dureza superficial | 58–60 HRC (capa cementada) | Más capa de nitruro a equivalente 65 HRC |
| Diámetro del bore (estándar) | 25.4 mm (1.000 pulgada) | Personalizado de 20–30 mm bajo pedido |
| Concentricidad (TIR) | 0.005 mm máx. | Medida en la punta, sobre mandril |
| Redondez del bore | 0.002 mm | Después del rectificado, antes de la nitruración |
| Acabado superficial (bore) | Ra 0.4 µm | Acabado rectificado, sin necesidad de lapeado |
| Rango de sujeción | ±0.1 mm del nominal | Solo para barra triangular |
| RPM máx. | 6,000 | Balanceada para la serie 25 |
| Diseño de ranuras | 3 ranuras, ancho 1.5 mm | Radio en la raíz 0.5 mm |
| Plazo de entrega (tamaños estándar) | 3–5 días | Bore personalizado: 7–10 días |
| MOQ | Sin MOQ | Pida 1 pieza para pruebas |
La pinza tipo 25 utiliza una rosca de tracción estándar – M24 × 1.5 en el extremo trasero. Pero la longitud de la rosca y el ángulo del cono (30° incluido, según DIN 6343) deben coincidir con su tubo de arrastre. Si su tubo de arrastre tiene un cono diferente, la pinza no asentará completamente y obtendrá una concentricidad superior a 0.01 mm. Mida el ángulo del cono de su tubo de arrastre con un calibre antes de pedir. Vendemos un calibre de prueba correspondiente (número de pieza BQ-25TAP) por $18 – es un tapón de acero endurecido con el ángulo exacto de 30°. Esto no es una venta adicional; previene una instalación desalineada.
Para la barra triangular en sí, recomendamos una tolerancia de barra de h9 (0 a -0.052 mm para barra de 25 mm). Si su barra es h11, la pinza aún sujetará, pero el rango de sujeción se reduce a ±0.05 mm. Si su barra está fuera de estas tolerancias, díganos el tamaño real medido – podemos rectificar el bore 0.01 mm más pequeño y dejar que la pinza se abra ligeramente. Pero no sobredimensionaremos el bore, porque eso hace que la pinza pierda agarre en las esquinas.
Sí – no tenemos MOQ en este producto. Puede pedir una sola pieza para probar en su máquina, y el precio por pieza no aumenta hasta que pida por debajo de nuestro costo mínimo de lote.
Rectificamos bores personalizados de 20 mm a 30 mm en incrementos de 0.1 mm; envíenos su dibujo de la barra con radio de esquina y tolerancia, y confirmaremos la dimensión del bore dentro de 24 horas.
Medimos el 100% de las pinzas en un mandril con un calibre de aire de resolución 0.001 mm, y rechazamos cualquier pieza por encima de 0.005 mm – no las clasificamos ni las agrupamos.
Para 50 piezas con bore personalizado, el plazo es de 10 días – rectificamos bores en lotes de 10, y la primera pieza se le envía para aprobación antes de rectificar el resto.
Somos una fábrica de precisión en Dongguan con 20 años de experiencia en mecanizado CNC. Fabricamos pinzas para marcas alemanas y japonesas bajo sus etiquetas – es probable que haya usado nuestras piezas sin saberlo. La diferencia es que ahora le vendemos directamente. Usted paga el precio de fábrica, pero obtiene las mismas máquinas rectificadoras (Studer y Junker), los mismos calibres de aire (Marposs) y los mismos protocolos de inspección. El acero se importa de Japón (Sanyo) o Suecia (Ovako) – no utilizamos 8620 doméstico chino para este producto, porque el contenido de inclusiones es demasiado alto para un bore rectificado.
Una cosa que no hacemos: no omitimos el paso de nitruración para ahorrar costos. Ese paso añade 3 horas de tiempo de horno por lote. Es la diferencia entre una pinza que dura 500,000 ciclos y una que dura 80,000. Hemos probado ambas. Nuestra pinza cuesta aproximadamente un 15% más que una versión sin nitruración, pero el costo por pieza buena es menor porque cambia las pinzas con menos frecuencia. Si está comparando cotizaciones, pida al otro proveedor su certificado de profundidad de nitruración. Si no pueden mostrarle uno, no están nitrurando.
Cuando instale esta pinza, limpie el asiento del cono y el cono exterior de la pinza con un paño sin pelusa – sin aceite. Los asientos de cono aceitosos se bloquean hidráulicamente y causan concentricidad deficiente. Apriete el tubo de arrastre según la especificación de la máquina, no más – el apriete excesivo deforma el cuerpo de la pinza y arruina el rectificado. Recomendamos un par de apriete de 15 Nm para este tamaño. Si tiene un tubo de arrastre con liberación rápida, verifique la distancia de tracción de la pinza. Debe ser de 2.0 mm como máximo. Si tira más, la pinza colapsará en exceso y las ranuras se pellizcarán en las esquinas de la barra.
Después de cada 100,000 ciclos, verifique el diámetro interior del bore con un calibre de tapón. Si se ha desgast
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
