Qué hace esta pinza y por qué es importante para su torno automático Esta es una pinza tipo 15 para torno automático mecanizada por CNC, diseñada específicamente para sujetar barras redondas pequeñas
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Qué hace esta pinza y por qué es importante para su torno automático Esta es una pinza tipo 15 para torno automático mecanizada por CNC, diseñada específicamente para sujetar barras redondas pequeñas
Esta es una pinza tipo 15 para torno automático mecanizada por CNC, diseñada específicamente para sujetar barras redondas pequeñas de 1.0 mm a 15.0 mm de diámetro. Obtiene una concentricidad garantizada de 0.005 mm TIR (lectura total indicada) en la punta, lo que significa que sus piezas torneadas permanecen concéntricas incluso a velocidades de husillo de 8,000 RPM. La dureza se mantiene en 58-60 HRC en toda la superficie de sujeción, por lo que la pinza soporta más de 100,000 ciclos de sujeción sin perder precisión de retorno elástico. El plazo de entrega es de 7 días hábiles para tamaños estándar, y enviamos desde nuestra fábrica en Dongguan sin MOQ: pida una pieza o mil.
La pinza tipo 15 utiliza un asiento cónico de 15 grados y un corte de alivio de una sola ranura, que es la geometría óptima para barras redondas de menos de 15 mm. A diferencia de las pinzas ER que utilizan múltiples ranuras, este diseño mantiene una sujeción cilíndrica continua sobre el 80% de la longitud de sujeción. Esa área de contacto evita el retroceso de la barra durante pasadas de torneado pesadas. El diámetro interno está pulido a un acabado de 0.4 µm Ra, por lo que la barra se desliza libremente pero se bloquea sin marcar la superficie del material. Para acero inoxidable o barra pre-endurecida, el bisel es de 0.1 mm x 45°, reduciendo la tensión de muesca en la línea de sujeción.
Mecanizamos cada pinza con acero de cementación 8620, no con 1045 barato. Después del torneado CNC y fresado de ranuras, cementamos a 925°C durante 4 horas para alcanzar una profundidad de capa de 0.8-1.0 mm. El núcleo permanece resistente a 32-36 HRC, mientras que la superficie alcanza 58-60 HRC. Luego aplicamos un tratamiento criogénico a -75°C durante 2 horas para eliminar la austenita retenida. Esto es lo que evita que las ranuras se abran después de ciclos repetidos de sujeción. El rectificado final del diámetro exterior se realiza en una rectificadora cilíndrica Studer, manteniendo el cono a 0.003 mm en toda la longitud de asiento de 30 mm.
La concentricidad en una pinza no se trata del diámetro interno, sino del cono que se asienta en el husillo. Rectificamos el cono de 15 grados y el diámetro interno en una sola configuración en una rectificadora CNC con husillo hidrostático. Esto elimina cualquier error de re-sujeción. Cada pinza se ensambla luego en un portaherramientas de prueba y se verifica con un comparador de carátula a 5 mm de la punta. Si el TIR supera 0.005 mm, la rechazamos. El valor máximo aceptable para nuestro control de calidad es 0.003 mm, por lo que las piezas que recibe siempre son mejores que la especificación. Para comparación, las pinzas estándar DIN 6499 permiten 0.015 mm.
No utilizamos muestreo AQL. Cada pinza se inspecciona individualmente antes del empaque. Los controles son: ángulo del cono mediante calibre de aire (tolerancia ±30 segundos de arco), diámetro interno mediante calibre pasa/no pasa, concentricidad mediante un dispositivo de prueba de 3 mordazas y dureza mediante durómetro Rockwell C. También realizamos una prueba de carga de 100 ciclos en cada lote para verificar la recuperación de la ranura. El informe de inspección se incluye con su envío, mostrando los valores medidos reales de cada pinza. Si solicita un certificado de material, está disponible para cada número de colada.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Tipo de pinza | Tipo 15 para torno automático (cono de 15°) |
| Rango de sujeción | Barra redonda de 1.0 mm – 15.0 mm |
| Material | Acero cementado AISI 8620 |
| Dureza (superficie) | 58-60 HRC |
| Dureza (núcleo) | 32-36 HRC |
| Concentricidad (TIR en la punta) | 0.005 mm máx. (típico 0.003 mm) |
| Acabado superficial (diámetro interno) | 0.4 µm Ra |
| Profundidad de capa | 0.8 – 1.0 mm |
| RPM máx. | 8,000 |
| Plazo de entrega | 7 días hábiles (tamaños estándar) |
| MOQ | Sin MOQ – pida 1 pieza |
Si su barra es de 3.175 mm, 6.35 mm o 12.7 mm, podemos mecanizar el diámetro interno a su medida exacta sin cambiar el cono tipo 15. Los diámetros internos personalizados se rectifican con la misma concentricidad de 0.005 mm y acabado de 0.4 µm Ra. La única diferencia es la dimensión del diámetro interno en el plano. También podemos agregar un orificio de refrigerante a través de la cara trasera si utiliza refrigerante pasante en su torno automático. Esta modificación agrega 2 días al plazo de entrega. Envíenos su diámetro exterior de barra y tolerancia, y confirmaremos el tamaño del diámetro interno dentro de 24 horas.
No hay MOQ: aceptamos pedidos de una sola pieza, aunque ofrecemos un 5% de descuento para cantidades superiores a 50 piezas.
Sí, podemos rectificar cualquier diámetro interno de 1.0 mm a 15.0 mm según su tolerancia exacta, típicamente dentro de ±0.002 mm, y solo necesitamos su diámetro exterior de barra y tipo de material.
Realizamos una inspección del 100% del ángulo del cono, diámetro interno, concentricidad y dureza en cada pieza, no una muestra aleatoria, e incluimos el informe de medición real con su envío.
Los tamaños estándar se envían en 7 días hábiles, y los diámetros internos personalizados agregan 2-3 días, por lo que el plazo máximo es de 10 días hábiles desde la aprobación del plano.
Sujetar la barra es solo la mitad del trabajo. La otra mitad es elegir la plaquita y el portaherramientas correctos para su material. Si está cortando acero inoxidable 303 o acero de fácil mecanizado 12L14, la geometría de la herramienta cambia su tiempo de ciclo y acabado superficial. Lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para combinar sus plaquitas con la rigidez que proporciona esta pinza. Una sujeción rígida significa que puede aumentar las velocidades de avance sin vibración, pero solo si el radio de punta y el ángulo de desprendimiento son correctos para su barra.
Su torno automático es tan preciso como el eslabón más débil en la cadena husillo-herramienta. Esta pinza sujeta la barra con 0.005 mm de concentricidad, pero su cono de husillo y tubo de arrastre también afectan la pieza final. Si busca tolerancias más estrictas que ±0.01 mm en diámetros torneados, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para entender cómo la expansión térmica y el desgaste de la herramienta se acumulan contra su plano. Fabricamos la pinza según especificación, pero usted necesita controlar el resto del entorno de la máquina para alcanzar esos números en cada ciclo.
Empacamos cada pinza en papel VCI (inhibidor de corrosión por vapor), luego en un tubo de plástico con espuma para evitar daños en los bordes durante el tránsito. Los cartones de exportación estándar contienen 20 piezas. Enviamos por DHL, FedEx o UPS para pedidos pequeños: la entrega a EE. UU. o la UE toma 3-5 días. Para pedidos más grandes, utilizamos flete marítimo con cajas de madera que cumplen con los estándares ISPM-15. Cada paquete incluye el informe de inspección y una lista de empaque. Si necesita un número de cuenta específico de un transportista, solo proporciónelo y usaremos su tarifa.
Obtenga un presupuesto firme dentro de 12 horas. Envíe su plano o tamaño de barra por correo a sc@bquq.com, o mensajeenos por WhatsApp al +86 13713157787. Confirmaremos el tipo de pinza, tamaño de diámetro interno y precio para su requisito exacto. Sin MOQ, sin valor mínimo de pedido, hecho en China. Envíe su plano hoy.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |