Kit de pulseras para estampar: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
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Este kit de pulsera estampada es un disipador de calor estampado en SECC de 1,0 mm con aletas a paso, que ofrece rendimiento térmico a ΔT = 60 K. La construcción de una sola pieza conformada en troquel mantiene la planitud en la cara de montaje directamente desde el útil, mantiene el paso de aletas dentro de tolerancia durante toda la serie y admite recubrimiento en polvo RAL 9005. Es adecuado para programas de volumen de equipos de red donde importan la repetibilidad de la posición de los agujeros y el bajo peso.
Este kit de pulsera estampada cubre en SECC de 1,0 mm, con aletas a paso. El rendimiento térmico es a ΔT = 60 K, confirmado por , con recubrimiento en polvo RAL 9005 disponible.
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El estampado proporciona un perfil de aleta repetible que la extrusión no puede mantener: el troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de a lo largo de una serie.
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Como la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no hay junta soldada que pueda fallar. La planitud de en la cara de montaje se mantiene directamente desde el útil, lo que mantiene uniforme el contacto de la interfaz térmica.
La construcción estampada tolera mejor la variación por lote que la extrusión: el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de aletas, que la inspección detecta en lugar de en campo.
El prensado de SECC de 1,0 mm mantiene ligero el kit de pulsera estampada, desde según envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas, lo que importa donde la longitud de la trayectoria de aire ya está fijada por la carcasa.
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Cada embestida es dimensionalmente idéntica, por lo que la posición de los agujeros se mantiene en todo el lote. Eso es lo que hace repetibles los programas de volumen de equipos de red.
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El material estándar es SECC de 1,0 mm, suministrado con recubrimiento en polvo RAL 9005. Para aplicaciones donde la exposición de los equipos de red es una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Las dimensiones generales se ajustan a , con características críticas como mantenidas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad del utillaje de , y la posición de los agujeros se mantiene a . Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
La planitud se verifica en un contra un límite de , y el paso de aletas se verifica ópticamente a . Los informes se emiten con cada lote.
El SECC de 1,0 mm entrante se verifica en espesor y dureza antes de entrar en la prensa. Tras el conformado, confirma y contra el plano.
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El muestreo es AQL 0,65 para dimensiones críticas y 1,5 para generales, con en cada primera pieza. Las desviaciones más allá de activan una selección del lote completo.
Inspeccionamos las puntas de aleta en busca de rebabas y grietas tras el conformado, porque el estampado puede partir una raíz sin desplazar ninguna dimensión del plano. El límite de rebaba se establece por pieza.
Para las construcciones de equipos de red, la cara de montaje de importa tanto como la clasificación térmica: decide si el material de interfaz térmica se distribuye uniformemente o se acumula en un extremo.
Los diseñadores que trabajan en equipos de red piden la planitud antes que los datos térmicos, porque el ensamblaje de equipos de red está automatizado y una base no plana detiene la línea.
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Los diseños de equipos de red suelen funcionar con una trayectoria de aire forzado de 2,0 m/s. a significa que los equipos de red pueden mantener su objetivo con una potencia de ventilador por debajo del límite acústico.
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Para prototipos de equipos de red, cubre la revisión del plano y la primera pieza. Los lotes de producción pasan a 25 días hábiles una vez que se aprueba la capacidad de .
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| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | SECC 1,0 mm |
| Acabado superficial | recubrimiento en polvo RAL 9005 |
| MOQ (prototipo) | 300 uds. |
| MOQ (producción) | 2000 uds. |
| Plazo de entrega (producción) | 25 días hábiles |
| Plazo de utillaje | 20 días hábiles |
Sí. Envíe un plano o una muestra y le devolvemos una nota DFM en 3 días hábiles. La mayoría de las personalizaciones para equipos de red cambian , o el patrón de agujeros, y las tres son cambios de utillaje en la prensa existente en lugar de una máquina nueva.
El prototipo es de desde la aprobación del plano; la producción es de 25 días hábiles tras la firma de la primera pieza. El utillaje para una pieza nueva tarda 20 días hábiles. Cotizamos , y el flete marítimo a Europa tarda unos 25 a 30 días tras la reserva.
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Las dimensiones generales se ajustan a ; las críticas, como , se mantienen por separado. Las características conformadas heredan una repetibilidad del utillaje de . Si su plano exige más ajuste, indíquelo antes del utillaje para que podamos planificar la operación de prensa adicional.
La familia cubre , con pesos unitarios desde . Como la base se prensa, los nuevos tamaños son un cambio de inserto de troquel en lugar de una nueva línea de prensa, por lo que el desarrollo suele ser de 2 semanas en lugar de 8.
Sí. Podemos añadir clips, tornillos o un carenado de ventilador como ensamblaje en kit, con las piezas embolsadas y etiquetadas por juego. Esto es habitual en los programas de equipos de red y añade unos 3 días hábiles.
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Directo desde la fuente en Dongguan: el material en bobina, el conformado, el tratamiento superficial y la inspección se realizan en un mismo edificio, por lo que la planitud de se verifica antes de embalar la pieza.
La fábrica cuenta con ISO9001 y puede enviar la documentación RoHS y REACH con el . La inspección de terceros SGS se organiza a petición antes de precintar el contenedor.
La producción funciona con ciclos de con visión en línea en . Eso es lo que mantiene creíble un compromiso de en temporada alta.
Solicite una cotización: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | SECC 1,0 mm |
| Tolerancia | Paso de aletas mantenido dentro de la capacidad del troquel; planitud en la cara de montaje mantenida directamente desde el útil |
| Plazo de entrega | Estándar para programas de volumen de estampado; confirmado al pedido |
| MOQ | Depende del programa de volumen; confirmado al pedido |
| Capacidad | Embestidas de estampado repetibles para programas de volumen de equipos de red |
| Opción | Ideal para | Compromiso |
|---|---|---|
| SECC 1,0 mm estampado | Perfil de aleta repetible y programas de volumen de equipos de red | El desgaste del troquel puede desplazar el paso de aletas con el tiempo, detectado por inspección |
| Disipador extruido | Perfiles constantes simples | No puede mantener el mismo perfil de aleta repetible que el estampado |
| Ensamblaje de aletas soldadas | Geometrías complejas | La junta soldada puede fallar; la base y las aletas estampadas son una sola pieza |
| Recubrimiento en polvo RAL 9005 | Aspecto acabado en negro y protección superficial | Añade un paso de recubrimiento; confirme el impacto térmico si es necesario |
| Etapa | Control | Registro |
|---|---|---|
| Conformado en troquel | Cada aleta conformada en una sola embestida; paso mantenido dentro de tolerancia durante toda la serie | Medición del paso de aletas |
| Prensado de base y aletas | Construcción de una sola pieza; sin junta soldada | Verificación visual y dimensional |
| Cara de montaje | Planitud mantenida directamente desde el útil para un contacto uniforme de la interfaz térmica | Inspección de planitud |
| Inspección por lote | Desgaste del troquel detectado como desplazamiento medible en el paso de aletas antes del uso en campo | Informe de inspección antes de cada envío |
| Acabado superficial | Recubrimiento en polvo RAL 9005 aplicado según lo especificado | Verificación del recubrimiento |
El material estándar es acero SECC de 1,0 mm. Se suministra con recubrimiento en polvo RAL 9005 cuando se especifica. El calibre SECC de 1,0 mm mantiene ligero el kit mientras conserva la densidad de aletas para trayectorias de aire fijas.
El rendimiento térmico es a ΔT = 60 K, confirmado mediante ensayos. La construcción estampada de una sola pieza mantiene la planitud en la cara de montaje, lo que mantiene uniforme el contacto de la interfaz térmica. El rendimiento real depende del flujo de aire, la presión de montaje y las condiciones de la carcasa.
El estampado proporciona un perfil de aleta repetible que la extrusión no puede mantener. El troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de tolerancia durante toda la serie. La extrusión puede variar más, mientras que el desgaste del troquel en el estampado se manifiesta como un desplazamiento medible del paso de aletas detectado por inspección.
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No se utiliza ninguna junta soldada. Como la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no hay junta soldada que pueda fallar. Esto mejora la fiabilidad en programas de volumen de equipos de red donde pueden producirse vibraciones y ciclos térmicos.
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El paso de aletas se mantiene dentro de tolerancia durante toda la serie, y la planitud en la cara de montaje se mantiene directamente desde el útil. Especifique el paso y la planitud requeridos en el plano. La inspección detecta el desgaste del troquel como un desplazamiento medible del paso de aletas antes del envío.
El recubrimiento en polvo RAL 9005 está disponible como acabado estándar. El material base es SECC de 1,0 mm. Si su aplicación requiere un acabado o espesor de recubrimiento diferente, confírmelo con el fabricante porque puede afectar al rendimiento térmico y al ajuste.
Sí. Cada embestida es dimensionalmente idéntica, por lo que la posición de los agujeros se mantiene en todo el lote. Esa repetibilidad hace fiables los programas de volumen de equipos de red. La construcción ligera en SECC de 1,0 mm también ayuda donde la longitud de la trayectoria de aire está fijada por la carcasa.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SECC 1.0 mm |
| Surface finish | powder coating RAL 9005 |
| MOQ (prototype) | 300 pcs |
| Lead time (production) | 25 working days |
