Este es un servicio personalizado de estampado de metales para resortes de contacto de batería de juguetes y terminales de potencia, basado en el diseño de su molde, su elección de material y su volum
Este es un servicio personalizado de estampado de metales para resortes de contacto de batería de juguetes y terminales de potencia, basado en el diseño de su molde, su elección de material y su volumen de producción. Obtiene piezas estampadas con tolerancia dimensional de ±0.01 mm, acabado superficial Ra 0.8 µm y una dureza de molde de 45–50 HRC que mantiene su filo durante más de 500,000 golpes antes de requerir rectificado. El plazo típico de entrega de la primera pieza es de 7 días para troqueles simples y 15 días para troqueles progresivos con 6 o más estaciones.
Los contactos estampados baratos pierden fuerza de resorte después de 200 ciclos. La causa es un flujo de grano inconsistente debido a una geometría deficiente del troquel. Nuestros troqueles progresivos utilizan una holgura de 0.08 mm por lado en bronce fosforoso y acero inoxidable, lo que mantiene la estructura del grano alineada. Resultado: fuerza de contacto constante de 1.2–1.5 N en 5,000 ciclos de compresión, verificada con un dinamómetro en cada lote de producción.
Para terminales de potencia, la falla crítica es el sobrecalentamiento en el punto de crimpado. Controlamos la planitud de la cara del terminal a 0.05 mm de descentramiento total, lo que garantiza un contacto superficial completo con el conector acoplado. Esto reduce la resistencia de contacto por debajo de 5 mΩ, probada con un microóhmetro antes del envío.
No está limitado a una sola aleación. Estampamos bronce fosforoso C5191 (espesor de 0.15–0.4 mm), alpaca C7521, acero inoxidable SUS301 y cobre berilio C17200. Para acero inoxidable y cobre berilio, realizamos un paso de endurecimiento por precipitación: 480°C durante 2 horas, enfriado al aire, lo que lleva la dureza a 38–42 HRC para resortes y 40–45 HRC para terminales.
El bronce fosforoso se usa laminado en frío — no se necesita tratamiento térmico. Esto mantiene el costo más bajo y el plazo de entrega más corto. También ofrecemos chapado selectivo de oro o plata en superficies de contacto (0.2–0.5 µm) para juguetes que necesitan baja oxidación durante su vida útil.
Nuestro acero para moldes es DC53 (equivalente a AISI D2) para el punzón y los insertos del troquel, endurecido a 58–60 HRC. Las áreas de contacto del resorte se cortan con hilo con un radio de hilo de 0.02 mm, y luego se pulen a Ra 0.4 µm para reducir la fricción y el desgaste. Se colocan orificios piloto en cada tira para mantener una precisión posicional de ±0.005 mm entre estaciones.
Para piezas con un doblez de 90°, usamos una placa extractora con resorte que mantiene la tira plana antes del doblado. Esto elimina la variación de retorno elástico — obtiene un ángulo de doblez consistente de 90° ± 0.5° en toda la producción. Si su diseño necesita un punto de contacto ranurado, agregamos un realce acuñado en el troquel, no una operación separada, lo que mantiene el tiempo de ciclo por debajo de 1.5 segundos por pieza.
Cada lote recibe un informe dimensional completo, no solo la primera pieza. Medimos con una MMC (Zeiss CONTURA, precisión ±0.001 mm) y un microscopio de taller para ángulos de doblez y posiciones de orificios. El acabado superficial se verifica con un perfilómetro en el área de contacto — Ra 0.8 µm es el estándar, pero podemos mantener Ra 0.4 µm si su ensamblaje lo necesita.
La fuerza del resorte se prueba en un comprobador de compresión dedicado: muestreamos 5 piezas por cada 1,000, y el rango debe permanecer dentro de ±5% de su valor nominal. El embalaje es en bolsas antiestáticas dentro de cajas rígidas, con cada pieza separada por divisores para evitar dobleces durante el transporte.
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Opciones de material | Bronce fosforoso C5191, alpaca C7521, acero inoxidable SUS301, cobre berilio C17200 |
| Espesor de la tira | 0.08 mm – 1.2 mm (según material) |
| Tolerancia dimensional | ±0.01 mm (características críticas), ±0.02 mm (general) |
| Tolerancia del ángulo de doblez | ±0.5° |
| Acabado superficial (área de contacto) | Ra 0.8 µm estándar, Ra 0.4 µm opcional |
| Dureza (después del tratamiento térmico) | 38–42 HRC (resorte), 40–45 HRC (terminal) |
| Descentramiento total (planitud de la cara del terminal) | 0.05 mm máx. |
| Fuerza de contacto (resorte de compresión) | 1.2 – 1.5 N al 50% de deflexión, consistencia ±5% |
| Vida útil del molde | 500,000 golpes antes de rectificado (acero para herramientas DC53) |
| Plazo de entrega | 7 días (troquel simple), 15 días (troquel progresivo) |
| MOQ | Sin MOQ — comience con 1 pieza de muestra, 1,000 piezas para producción |
Operamos una planta de producción 24/5 con 32 prensas de estampado (25–80 toneladas). Para contactos de batería de juguetes, la mayoría de las piezas son troqueles de una sola estación o progresivos de 4 estaciones — esos están en la prensa dentro de 3 días después de la aprobación del dibujo. Para terminales de potencia con formado complejo, usamos troqueles progresivos de 6 a 8 estaciones, pero paralelizamos el corte del troquel y la electroerosión por hilo operando dos turnos en el taller de utillaje.
Práctica estándar: usted envía un archivo 3D step o un PDF 2D. Nuestros ingenieros verifican la formabilidad dentro de 4 horas y envían un informe DFM con cualquier cambio sugerido (por ejemplo, agregar un corte de alivio para evitar desgarros). Si el diseño es claro, cortamos el acero el mismo día. La primera pieza se envía con un informe MMC completo — sin costo adicional.
La mayoría de las fábricas de juguetes compran contactos a un proveedor, terminales a otro y luego pagan a un tercero por el chapado. Eso agrega 3–5 días de logística y riesgo de desajuste de tolerancias. Nosotros hacemos el estampado, luego el chapado en tambor interno (oro, plata, estaño) o chapado selectivo, y luego el ensamblaje automatizado opcional en portadores de plástico. Usted recibe piezas listas para su línea de producción.
Para una caja de batería de un coche de juguete reciente, estampamos 1.2 millones de contactos por mes, los chapamos con 0.3 µm de oro y los empacamos en cinta y carrete a 5,000 piezas por carrete. El cliente reportó cero atascos en su ensamblaje automatizado durante seis meses. Ese es el nivel de consistencia que mantenemos.
Cuando solicita fabricación de moldes personalizados con nosotros, el troquel es suyo. Lo almacenamos gratis durante 2 años y puede solicitar modificaciones o transferencia. Si tiene un troquel existente de otra fábrica pero produce piezas inconsistentes, podemos rectificar los insertos según su plano original — a menudo más rápido que un troquel nuevo.
Nuestro taller de utillaje tiene 4 fresadoras CNC (5 ejes), 2 unidades de electroerosión por hilo y una rectificadora de superficies. Fabricamos troqueles para piezas tan pequeñas como resortes de contacto de 3 mm x 2 mm hasta terminales de barra colectora de 200 mm de largo. Para aplicaciones de juguetes, también ofrecemos una opción de acero de bajo costo (SKD11) si su producción es inferior a 100,000 piezas al año — eso reduce el costo del molde en un 30%.
Correcto — puede pedir 1 pieza de muestra para pruebas de ajuste, y las corridas de producción comienzan en 1,000 piezas; la fabricación del molde es separada y se cotiza según la complejidad de su troquel.
Sí, envíenos una muestra física más un dibujo 2D — lo rediseñamos inversamente dentro de 2 días y producimos un troquel que coincide con la forma y la curva de fuerza originales.
Usamos sensores en el troquel que verifican el espesor de la tira y el ángulo de doblez en cada golpe, más una inspección visual automatizada final para defectos superficiales y cobertura de chapado en el 100% de las piezas.
Troqueles simples: 7 días hasta la primera pieza; troqueles progresivos con 6+ estaciones: 15 días; si necesita más rapidez, ofrecemos un servicio urgente de 48 horas para troqueles simples de una sola estación con un recargo del 20%.
Envíe su dibujo 2D o 3D a sc@bquq.com o por WhatsApp al +86 13713157787. Incluya su preferencia de material, volumen anual y cualquier tolerancia crítica. Respondemos con una cotización firme — costo del troquel, precio unitario y plazo de entrega — dentro de 12 horas en días hábiles.
Para una mirada más profunda sobre cómo mantenemos el rendimiento del troquel en corridas largas, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Para entender nuestro sistema de tolerancias antes de establecer sus propios dibujos, consulte la guía de tolerancias de mecanizado CNC.
Somos una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China, con 20 años de experiencia en estampado. Sin MOQ, sin cargo mínimo de pedido, y su molde le pertenece. Envíe su dibujo hoy — lo convertiremos en piezas estampadas que funcionan en su línea, a tiempo.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
