El estampado de chapa metálica es nuestro proceso principal en la fábrica de BQUQ en Dongguan, con 20 años de experiencia: alimentamos bobinas de acero, aluminio o cobre a través de troqueles progres
El estampado de chapa metálica es nuestro proceso principal en la fábrica de BQUQ en Dongguan, con 20 años de experiencia: alimentamos bobinas de acero, aluminio o cobre a través de troqueles progresivos para cortar, doblar y formar sus piezas en un solo ciclo de carrera. El resultado concreto es una tolerancia repetible de ±0.01 mm en dimensiones críticas, un acabado superficial de hasta Ra 0.8 µm y un plazo de entrega estándar de 12 días para series de prototipos. Cada pieza estampada sale de nuestras instalaciones con una dureza de HRC 22–48 según el grado de material, y no imponemos un pedido mínimo—envíe un plano, obtenga una pieza perfecta.
Construimos todos los troqueles progresivos internamente utilizando acero para herramientas D2 y M2, endurecido a HRC 58–62. Las etapas del troquel se cortan por hilo y se rectifican con plantilla, lo que fija la posición de cada estación dentro de ±2 µm en relación con los orificios piloto. Durante el estampado, operamos a 200–600 carreras por minuto, y los pasadores piloto re-registran la tira en cada etapa. Así mantenemos una tolerancia posicional de 0.01 mm incluso a alto volumen. Para características de alto desgaste como lengüetas de corte y formado, añadimos insertos de carburo al troquel, extendiendo la vida útil de la herramienta a más de 1,000,000 de golpes antes de necesitar un reafilado.
Almacenamos bobinas en seis metales base: acero laminado en frío SPCC, electrogalvanizado SECC, acero inoxidable SUS 301/304/316L, aluminio 5052, cobre C1100 y acero para resortes 65Mn. Para cada uno, tenemos rangos de espesor precalificados—0.1 mm a 6.0 mm—y límites elásticos documentados para que no tenga que adivinar. Si su pieza necesita un recubrimiento específico, enviamos los recortes estampados a nuestra línea de recubrimiento asociada para galvanizado, niquelado o estañado, y volvemos a verificar el acabado superficial después del recubrimiento porque el galvanizado cambia la Ra en 0.1–0.2 µm.
La altura de rebaba en un borde estampado es lo primero que su línea de ensamblaje rechazará. La controlamos a un máximo del 5% del espesor del material, y para espesores inferiores a 1.0 mm, eso significa que las rebabas se mantienen por debajo de 0.05 mm. Logramos esto manteniendo la holgura de corte entre punzón y troquel al 5–8% del espesor de la chapa por lado. Para piezas que necesitan un borde suave para contacto eléctrico o sellado, añadimos un paso secundario de cepillado o acuñado, que reduce el acabado del borde a Ra 0.8 µm. Medimos la altura de rebaba con un micrómetro digital en cada primera pieza y luego cada 500 piezas durante la producción.
Su plano cambiará—eso es un hecho. Nuestro taller de herramientas tiene tres máquinas de corte por hilo CNC y dos rectificadoras de plantilla dedicadas a modificaciones de troqueles. Un cambio de diseño típico—mover un orificio 2 mm o cambiar un ángulo de doblado 5 grados—toma 36 horas desde la modificación del troquel hasta la primera muestra estampada. No cobramos una tarifa de ingeniería separada para cambios dentro del envolvente de la herramienta original. Para un troquel completamente nuevo, le cotizamos el costo de la herramienta por adelantado, y ese costo se amortiza a cero si pide más de 50,000 piezas durante la vida útil del troquel.
Cada lote recibe una inspección completa de primera pieza (FAI) en una máquina de medición por coordenadas (CMM) con una precisión de 1.5 µm. Medimos dimensiones críticas, acabado superficial con un perfilómetro y dureza con un durómetro Rockwell en una muestra de cada bobina. Para piezas de producción, utilizamos calibres pasa/no pasa en la prensa cada 500 carreras y una auditoría aleatoria final del 5% del lote. Usted recibe un informe de inspección digital con puntos de datos CMM, certificados de material y fotos de la pieza estampada junto a una regla de escala. Si fallamos en una dimensión, reemplazamos el lote a nuestro costo—esa política no se ha activado en los últimos 14 meses.
Para piezas de acero para resortes como clips y arandelas, las estampamos en estado recocido (HRC 20–25), luego las enviamos a nuestra línea de tratamiento térmico para austempering hasta HRC 44–48. Esta secuencia evita el desgaste del troquel y el agrietamiento. Para piezas de acero inoxidable que necesitan mayor resistencia, utilizamos un grado endurecible por precipitación (SUS 630) y envejecemos hasta HRC 38–42. Documentamos el valor de dureza en el informe de inspección para cada lote tratado térmicamente. Si su pieza no necesita tratamiento térmico, aún verificamos la dureza como estampada para asegurar que la bobina no se haya endurecido por trabajo más allá de su especificación.
El plazo de entrega estándar es de 12 días hábiles para una pieza estampada en cantidades de hasta 100,000 unidades, incluida la fabricación del troquel. Para un solo prototipo, podemos enviar en 7 días. Enviamos por DHL o FedEx para pedidos pequeños (1–50 kg) y por transporte marítimo para pedidos a granel de más de 500 kg. Cada paquete incluye las piezas estampadas en papel VCI anticorrosión, separadas por divisores para evitar rayaduras. Cotizamos los costos de envío como una línea separada para que vea exactamente lo que paga—sin tarifas de manejo ocultas.
| Especificación | Capacidad de BQUQ |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SECC, SUS 301/304/316L, 5052 Al, C1100 Cu, 65Mn |
| Espesor del Material | 0.1 mm – 6.0 mm |
| Tamaño Máximo de Pieza | 500 mm × 400 mm |
| Tolerancia Dimensional | ±0.01 mm (crítica), ±0.05 mm (general) |
| Acabado Superficial (Ra) | 0.8 µm (como estampado), 0.4 µm (acuñado) |
| Altura de Rebaba | ≤ 5% del espesor del material |
| Dureza (como estampado) | HRC 22–28 (recocido), HRC 44–48 (tratado térmicamente) |
| Vida Útil del Troquel Progresivo | 1,000,000+ golpes antes de reafilado |
| Plazo de Entrega (prototipo) | 7 días hábiles |
| Plazo de Entrega (producción) | 12 días hábiles hasta 100,000 pcs |
| Pedido Mínimo (MOQ) | Sin mínimo (1 pieza OK) |
No tenemos MOQ—pida una pieza prototipo o 100,000 piezas; el precio por unidad se ajusta solo con el volumen de material, no con el tamaño del pedido.
Sí, construimos todos los troqueles internamente a partir de su CAD 3D o plano 2D, y modificaremos el troquel dentro de 36 horas si cambia un tamaño de orificio o ángulo de doblado durante la fase de muestreo.
Realizamos una inspección de primera pieza con CMM en cada lote, verificamos calibres pasa/no pasa cada 500 carreras y auditamos el 5% del conteo final antes del envío—todo documentado en un informe digital.
La producción estándar es de 12 días hábiles, y un solo prototipo se envía en 7 días; para necesidades urgentes, podemos ofrecer un envío rápido de 3 días en piezas de menos de 0.5 mm de espesor con un troquel existente.
Antes de finalizar su diseño, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC si combina estampado con mecanizado secundario, y revise nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para alinear sus especificaciones con nuestra capacidad real. Para fabricación de precisión hecha en China sin pedido mínimo, envíe su plano a sc@bquq.com—le devolveremos un presupuesto firme dentro de 12 horas. Para preguntas inmediatas, WhatsApp +86 13713157787. Envíe su plano ahora y obtenga una muestra estampada en su escritorio en 10 días.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
