Qué Es Realmente Esta Colección — Y Por Qué los Ingenieros la Piden Esta es una familia de soportes y clips estampados lista para especificar, todos con recubrimiento de zinc para resistencia a la c
Esta es una familia de soportes y clips estampados lista para especificar, todos con recubrimiento de zinc para resistencia a la corrosión (probado en niebla salina durante un mínimo de 72 horas). Obtiene una planitud dentro de 0.05 mm y tolerancias de agujero a agujero de ±0.05 mm, con altura de rebaba controlada por debajo de 0.05 mm en cada borde. El plazo de entrega típico es de 15 días desde la aprobación del dibujo hasta la primera pieza, y nuestro rango de dureza interno para clips de acero para resortes es de 40–45 HRC después del tratamiento térmico.
El material delgado (0.5–3.0 mm) tiende a deformarse. Lo contrarrestamos con troqueles progresivos que operan en prensas de alta velocidad de 80 toneladas (250 SPM), seguido de un paso de enderezado en cada tira. Nuestro programa de mantenimiento de troqueles es cada 50,000 golpes — no "cuando se rompe". Esto mantiene la deriva dimensional por debajo de 0.03 mm en toda una tirada de producción. Para clips con problemas de retorno elástico, utilizamos pasos de acuñado en el troquel en lugar de intentar doblar después del estampado.
Tres metales base cubren el 95% de nuestros pedidos: acero laminado en frío SPCC (para soportes generales), acero inoxidable SUS301 (para entornos corrosivos o de alta temperatura), y acero para resortes SK5 (para clips que deben recuperar su forma durante 1 millón de ciclos). El recubrimiento de zinc se aplica después del tratamiento térmico — nunca antes — porque los baños de recubrimiento a 45°C pueden revenir la martensita si se hace al revés. Para SK5, templamos en aceite a 830°C, revenimos a 260°C durante 45 minutos, y luego recubrimos con un espesor de 8–12 µm.
Sin muestreo aleatorio. Cada lote recibe una verificación de 5 puntos: (1) verificación CMM de 3 posiciones críticas de agujeros por pieza, (2) prueba de dureza Rockwell en 2 clips de muestra por lote, (3) prueba de niebla salina en una muestra recubierta por día de producción, (4) medición de altura de rebaba en 10 piezas aleatorias, (5) verificación de planitud en una placa de superficie de granito. Los resultados se envían con la lista de empaque — no tiene que solicitarlos.
Nuestro estándar es zinc trivalente transparente o azul, de 8–12 µm, según ASTM B633. Proporciona 72 horas hasta óxido blanco y 240 horas hasta óxido rojo en niebla salina neutra. Evitamos el cromato hexavalente porque está prohibido bajo RoHS y REACH — si su aplicación requiere grado automotriz (por ejemplo, 120 horas hasta óxido blanco), podemos añadir un sellador o pasar a aleación de zinc-níquel (12–20 µm) con un aumento de costo del 5%.
Los clips en esta colección se forman ya sea de SK5 o de 65Mn (acero al manganeso para resortes). La diferencia es la vida a fatiga: 65Mn proporciona 1 millón de ciclos al 70% del esfuerzo de fluencia; SK5 proporciona 1.5 millones. Aliviamos tensiones después del formado a 200°C durante 30 minutos — esto elimina la tensión residual de la operación de doblado, que es lo que realmente causa el agrietamiento prematuro. Si necesita un número específico de ciclos, díganoslo; seleccionaremos el grado y el revenido en consecuencia.
Puede pedir 50 piezas para probar el ajuste — lo hacemos para cada cliente nuevo. Las piezas de prototipo (hasta 200 piezas) se fabrican con un troquel de una sola estación, que cuesta $80–$200 en herramienta por geometría de pieza. Las tiradas de producción (más de 1,000 piezas) usan troqueles progresivos con un cargo único de ingeniería de $1,200–$3,500, amortizado en su precio unitario. Si mantiene el mismo diseño durante 12 meses, reembolsamos el 50% de ese cargo de herramienta en su 5º pedido.
| Parámetro | Valor / Rango | Notas |
|---|---|---|
| Materiales base | SPCC, SUS301, SK5, 65Mn | Otras aleaciones bajo solicitud |
| Espesor del material | 0.5 – 3.0 mm | Más grueso hasta 5.0 mm para soportes |
| Dureza (clips de resorte) | 40 – 45 HRC | SK5 / 65Mn después de temple y revenido |
| Dureza (soportes) | Como formado, 70 – 80 HRB | Endurecimiento por inducción opcional |
| Tolerancia dimensional | ±0.05 mm | Agujeros y superficies de montaje |
| Acabado superficial (Ra) | 0.8 – 1.6 µm | Después del recubrimiento, sin pulido secundario |
| Desviación (planitud) | ≤ 0.05 mm sobre 100 mm de longitud | Medido en placa de granito |
| Espesor del recubrimiento de zinc | 8 – 12 µm (trivalente) | ASTM B633, transparente o azul |
| Resistencia a niebla salina | 72 h blanco / 240 h rojo | Opcional zinc-níquel para 120 h blanco |
| Plazo de entrega (primera pieza) | 15 días | Después de la aprobación del dibujo |
| MOQ | Sin MOQ (50 pcs para prototipo) | Precio de producción a 1,000+ |
Sin MOQ — aceptamos 50 piezas para prototipos y escalamos a su volumen sin mínimos, aunque el precio unitario baja significativamente por encima de 1,000 piezas.
Sí, cada soporte y clip se fabrica según su dibujo — modificamos troqueles existentes o creamos nuevos por $80–$200 para prototipos de una sola estación.
Realizamos una inspección de 5 puntos en cada lote (CMM, dureza, niebla salina, medidor de rebaba, planitud) e incluimos el informe con su envío.
Primera pieza en 15 días, cantidades de producción de 5,000 piezas en 20 días, y pedidos repetidos en 10–12 días una vez que la herramienta está probada.
Antes de finalizar el diseño de su pieza, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC — cubre la calidad de bordes en piezas estampadas que interactúan con componentes mecanizados. Y para decisiones dimensionales, nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC explica qué cuesta realmente ±0.05 mm en herramienta y tiempo de ciclo.
Esta Colección de Soportes y Clips Estampados con Recubrimiento de Zinc es fabricación de precisión desde nuestra fábrica en Dongguan, hecha en China con experiencia de exportación a 27 países. Envíe su dibujo para una cotización firme dentro de 12 horas — correo electrónico sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Responderemos con un precio unitario, costo de herramienta y fecha de entrega, sin compromiso.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
