Qué Hacen Realmente Estas Piezas de Bomba de Aceite y Con Qué Precisión Las Fabricamos Estas piezas de bomba de aceite mecanizadas por CNC son los componentes metálicos de precisión—engranajes, rotor
Estas piezas de bomba de aceite mecanizadas por CNC son los componentes metálicos de precisión—engranajes, rotores, carcasas, ejes y placas de presión—que mantienen la presión hidráulica y el flujo en bombas automotrices, industriales y marinas. Mantenemos tolerancias de ±0.005 mm (la mitad de un cabello humano), descentramiento inferior a 0.01 mm y acabado superficial hasta Ra 0.4 µm—para que su bomba funcione más silenciosamente, tenga menos fugas y dure más. El plazo de entrega típico es de 7 días para prototipos, 15 días para series de producción, y podemos endurecer piezas hasta 58 HRC para resistencia al desgaste.
Somos una fábrica de fabricación de precisión con 20 años de experiencia en Dongguan, China, especializada en mecanizado CNC, estampado, resortes y disipadores de calor. Esta página se centra en una cosa: piezas de bomba de aceite que cumplen exactamente con su plano—sin excusas, sin sorpresas.
La eficiencia de la bomba de aceite depende de las holguras entre el rotor interior y exterior (gerotor) o entre la luna y los engranajes. Si la separación es demasiado grande, el aceite se desliza hacia atrás y la presión cae. Si es demasiado pequeña, las piezas se agarrotan. Nuestros centros de mecanizado CNC mantienen los perfiles de los lóbulos en ±0.005 mm, y utilizamos inspección con MMC (máquina de medición por coordenadas) en cada dimensión crítica. Esto significa que la eficiencia volumétrica se mantiene por encima del 92% en la mayoría de los diseños, y evita fallos en campo por cavitación o pérdida de presión.
Nuestros centros de fresado CNC de 5 ejes y tornos tipo suizo pueden mecanizar geometrías de rotor complejas en una sola configuración, eliminando errores de apilamiento. También desbarbamos y micropulimos todos los conductos de aceite para evitar que los residuos obstruyan su sistema—una causa común de desgaste prematuro de los rodamientos.
Mecanizamos piezas de bomba de aceite en acero de baja deformación 1144, acero cementado 8620, acero inoxidable 440C, aluminio 6061-T6 y bronce (C93200). Para bombas diésel de alta presión, recomendamos 8620 con cementación hasta 58-62 HRC, lo que le proporciona una superficie de desgaste dura con un núcleo resistente. Para carcasas de aluminio, utilizamos 6061-T6 con anodizado duro (equivalente a 50-55 HRC) para resistir el desgaste abrasivo del aceite contaminado.
El tratamiento térmico se realiza internamente o con nuestro horno asociado—controlamos la profundidad de cementación a 0.5-1.0 mm, y nunca enviamos piezas sin pruebas de dureza. Cada lote incluye un informe de prueba de dureza Rockwell. Si necesita temple completo, también lo hacemos, hasta 60 HRC en secciones delgadas.
Los ejes de bomba que giran a 3,000-6,000 RPM no pueden tolerar un descentramiento superior a 0.01 mm, o vibrarán, desgastarán los sellos y producirán ruido. Mecanizamos los ejes entre centros y luego rectificamos los muñones de apoyo hasta una tolerancia final de ±0.003 mm con un acabado superficial de Ra 0.2 µm. El equilibrado dinámico está disponible según el grado ISO 1940 G2.5, que es el estándar para bombas de aceite automotrices. También inspeccionamos el descentramiento en un dispositivo de bloques en V con un comparador de 0.0001 mm—en cada eje, no en una muestra.
Si su diseño incluye un chavetero o una estría, brochamos o cortamos por hilo esas características para mantener la simetría dentro de 0.01 mm. Esto evita una distribución desigual de la carga en los engranajes de la bomba, que es la causa número 1 del desgaste prematuro de los dientes.
Cada pieza de bomba de aceite mecanizada por CNC que enviamos pasa por una inspección de tres etapas: durante el proceso (el operador verifica cada hora), inspección final (MMC en características críticas) y documentación (informe dimensional completo incluido con cada caja). Utilizamos una MMC Zeiss para geometrías complejas como perfiles de rotor y posiciones de agujeros. Para diámetros de agujero ajustados (como el agujero de carcasa de 12.00 mm +0.01/-0.00), utilizamos medición por aire, que es precisa hasta 0.002 mm y nos brinda una cobertura del 100% en piezas de alto volumen.
También verificamos la rugosidad superficial con un rugosímetro (Ra, Rz, Rt) en las caras de sellado. Si requiere certificación de material (EN 10204 3.1), la proporcionamos directamente del molino. Sin cargo adicional—es parte de nuestra trazabilidad estándar.
| Especificación | Rango / Valor |
|---|---|
| Materiales | 1144, 8620, 440C, 6061-T6, bronce C93200 |
| Tamaños de pieza | 5 mm – 300 mm de diámetro; hasta 400 mm de longitud |
| Tolerancia (mecanizado) | ±0.005 mm estándar; ±0.002 mm en agujeros rectificados |
| Descentramiento (ejes/rotores) | ≤ 0.01 mm TIR |
| Dureza (cementada) | 58-62 HRC (8620), 50-55 HRC (Al anodizado duro) |
| Acabado superficial | Ra 0.4 µm estándar; Ra 0.2 µm en caras de sellado |
| Grado de equilibrado | ISO 1940 G2.5 (opcional) |
| Plazo de entrega (prototipo) | 7 días |
| Plazo de entrega (producción) | 15-20 días para 1,000 piezas |
| MOQ | Sin MOQ (se acepta 1 pieza para pruebas) |
| Equipo de inspección | MMC Zeiss, medición por aire, rugosímetro, durómetro Rockwell |
Aceptamos pedidos desde 1 pieza hasta 100,000 piezas. Para prototipos, utilizamos los mismos programas CNC y herramientas que en producción, por lo que lo que prueba es exactamente lo que obtiene en volumen. Sin MOQ significa que puede validar su diseño sin comprometerse a un inventario grande. Para producción, utilizamos fijaciones dedicadas y herramientas de carburo para mantener los tiempos de ciclo bajos—por ejemplo, un juego de gerotor típico (rotor interior + exterior) tiene un ciclo de 4 minutos, lo que le brinda un costo unitario que supera al mecanizado local en un 30-50% mientras mantiene la precisión.
También ofrecemos comentarios de ingeniería sobre su diseño antes de cotizar. Si vemos una forma de reducir costos (por ejemplo, cambiar una tolerancia de ±0.005 a ±0.01 en una cara no crítica), se lo decimos de antemano. Esto es parte de nuestro servicio de DFM (diseño para fabricabilidad)—gratuito con cada cotización.
Puede que sea escéptico sobre la calidad en el extranjero. Estos son los hechos: nuestra fábrica está certificada ISO 9001:2015, tenemos 45 máquinas CNC (3 ejes, 4 ejes, 5 ejes) y exportamos el 90% de nuestra producción a EE. UU., la UE y Japón. Nuestra tasa de defectos es inferior al 0.3% en los últimos 12 meses. Y debido a que estamos en Dongguan, tenemos acceso a la cadena de suministro más grande del mundo para materias primas y herramientas, lo que mantiene nuestros precios competitivos. Obtiene la misma precisión que un taller alemán o japonés a un costo 40% menor.
El envío también es rápido—DHL express entrega en EE. UU. en 4-5 días, y gestionamos todo el papeleo de exportación. Nos comunicamos en inglés directamente con sus ingenieros, y respondemos a los correos electrónicos dentro de las 4 horas hábiles (hora de China).
Para asegurarse de elegir la herramienta adecuada para su pieza, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Para comprender cómo establecemos tolerancias y qué puede esperar, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC. Ambas están escritas para ingenieros, no para vendedores.
Nuestro MOQ es cero—aceptamos una sola pieza de prototipo para pruebas, y ofrecemos descuentos por cantidad para lotes de más de 500 piezas.
Sí, podemos mecanizar cualquier aleación comercial (acero, acero inoxidable, aluminio, bronce, titanio) y gestionamos el tratamiento térmico, el recubrimiento y el anodizado internamente o con socios certificados.
Utilizamos una MMC Zeiss para inspección 3D completa, medición por aire para diámetros de agujeros, e incluimos un informe dimensional con cada envío—sin cargo adicional.
Los prototipos se envían en 7 días, y los pedidos de producción de 1,000 piezas se envían en 15-20 días; podemos acelerar a 10 días por una tarifa adicional del 10%.
Envíenos su plano 2D o archivo STEP 3D, y le devolveremos una cotización firme con precio unitario, costo de herramientas (si lo hay), plazo de entrega y una nota de DFM dentro de las 12 horas. No solicitaremos un depósito hasta que apruebe la muestra. Para solicitudes urgentes, llámenos o escríbanos por WhatsApp directamente.
Email: sc@bquq.com | WhatsApp: +86 13713157787
Su plano permanece confidencial—firmamos acuerdos de confidencialidad (NDA) si lo solicita. Construyamos sus piezas de bomba de aceite con precisión que pueda medir.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
