Qué es Este Disipador de Calor y Por Qué Funciona Este es un disipador de calor de aluminio mecanizado por CNC, cortado de barra sólida o placa, no extruido ni fundido. El beneficio es el control dime
Este es un disipador de calor de aluminio mecanizado por CNC, cortado de barra sólida o placa, no extruido ni fundido. El beneficio es el control dimensional: mantenemos el paso de las aletas en ±0.01 mm y la planitud de la base en 0.02 mm en una longitud de 100 mm. El rendimiento térmico es predecible porque cada aleta es idéntica, sin desgaste de matriz ni ángulos de desmoldeo. El plazo de entrega típico es de 10 días para prototipos y 15 días para series de producción de 500 piezas o más.
La extrusión fuerza una sección transversal constante, lo que limita la altura, el grosor y el espaciado de las aletas. El mecanizado CNC elimina esa restricción. Podemos cortar aletas de 0.5 mm de grosor con un paso de 1.5 mm, o ir en la dirección opuesta con aletas de 12 mm de grosor para aplicaciones de alta masa. También se puede mecanizar una base escalonada, un saliente de montaje o un canal de fluido directamente en el mismo bloque. Sin operación de fresado secundaria. Es por eso que nuestros disipadores de calor de aluminio mecanizados por CNC se especifican cuando las matrices de extrusión cuestan demasiado o la geometría es demasiado compleja.
Tenemos en stock 6061-T6 y 6063-T5 de aluminio como estándar. El 6061-T6 ofrece una dureza de 95 HB (aproximadamente 60 HRB) y buena maquinabilidad. Para una mayor conductividad térmica, utilizamos aluminio puro 1050 o 1100 (conductividad de 220 W/m·K), pero es más blando, por lo que lo recomendamos solo cuando la pieza es estructural o se monta con una placa posterior. Para aplicaciones críticas de resistencia, mecanizamos 7075-T6, que alcanza 150 HB y un límite elástico de 503 MPa. No realizamos envejecimiento artificial después del mecanizado a menos que lo especifique para alivio de tensiones. Cada barra entrante está certificada según ASTM B221, y conservamos los certificados de fábrica durante 3 años.
Los disipadores de calor son piezas de pared delgada, por lo que vibran y se deforman durante el corte. Utilizamos una mesa rotativa de 4º eje para el corte de aletas, lo que nos permite fresar en concordancia cada aleta en la misma dirección, reduciendo la vibración y la deflexión de la herramienta. Nuestros centros de mecanizado verticales Matsuura y Fanuc están calibrados con una precisión de posicionamiento de ±0.003 mm. Para la superficie de la base, realizamos un fresado de una sola pasada a 800 rpm con una plaquita de limpieza, logrando una planitud de 0.005 mm por 50 mm sin lapeado. El resultado es una superficie que contacta uniformemente con su módulo IGBT o CPU, reduciendo la resistencia térmica hasta en un 15% en comparación con una base fresada en bruto.
No enviamos sin un informe completo. Cada disipador de calor se verifica en una máquina de medición por coordenadas (CMM) Zeiss para dimensiones críticas: altura de aleta, grosor de aleta, planitud de base y posiciones de orificios. El acabado superficial se verifica con un perfilómetro Mitutoyo, con un objetivo de Ra 0.8 µm en la base y Ra 3.2 µm en las aletas. También realizamos una inspección visual al 100% bajo aumento de 10x para detectar rebabas o desgarros en los bordes de las aletas. Se le envía una copia del informe de inspección por correo electrónico antes de que la mercancía salga de Dongguan. Si necesita una inspección de primera pieza (FAI) según AS9102 o documentos PPAP, los proporcionamos sin costo adicional para el primer pedido.
Si no está seguro sobre el grosor de la aleta o el grosor de la base, envíenos su CAD y su presupuesto térmico objetivo (por ejemplo, 0.5 °C/W). Nuestros ingenieros realizan una simulación de transferencia de calor conjugada en ANSYS Icepak. Le indicamos la temperatura de unión esperada a un flujo de aire dado, y ajustamos el número de aletas si es necesario. Este es un servicio gratuito para pedidos de más de 100 piezas. Para pedidos de prototipos, mecanizamos exactamente lo que envía, para que pueda probar su propia simulación contra hardware real.
El aluminio desnudo se oxida naturalmente, aumentando la emisividad pero no la conductividad térmica. Ofrecemos anodizado transparente (5-10 µm) para resistencia a la corrosión, o anodizado negro (10-20 µm) que aumenta la transferencia de calor por radiación en aproximadamente un 20% en convección natural. Si necesita protección contra la ruptura dieléctrica, aplicamos un anodizado duro de 25 µm, probado para soportar 2000 V DC. Para soldadura o brasado a tuberías, dejamos la superficie desnuda y desengrasada. Todo el anodizado se realiza en nuestra propia línea, por lo que controlamos la calidad del sellado y la consistencia del color, lo que significa sin variaciones rosadas o grises entre lotes.
Las aletas son frágiles. Enviamos cada disipador de calor en una bandeja de cartón corrugado con ranuras individuales, para que las aletas nunca se toquen entre sí ni con las paredes de la caja. Los orificios roscados están protegidos con tapas de plástico para evitar daños durante el tránsito. Para exportación, utilizamos cajas de madera o cartones libres de fumigación con barrera de humedad. Cada caja está etiquetada con su número de pieza, nuestro número de pedido y la cantidad. Hemos enviado más de 200,000 disipadores de calor en todo el mundo con cero daños reportados por embalaje.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Material | 6061-T6, 6063-T5, 1100, 7075-T6 |
| Tamaño máximo de pieza | 600 mm x 400 mm x 200 mm |
| Grosor mínimo de aleta | 0.5 mm |
| Paso mínimo de aleta | 1.5 mm |
| Planitud de base | 0.005 mm por 50 mm |
| Tolerancia de altura de aleta | ±0.02 mm |
| Tolerancia de mecanizado | ±0.005 mm (CNC) |
| Acabado superficial (base) | Ra 0.8 µm (fresado de una sola pasada) |
| Dureza (6061-T6) | 95 HB (aprox. 60 HRB) |
| Desviación (4º eje) | ±0.01 mm en patrones circulares |
| Plazo de entrega (prototipo) | 10 días |
| Plazo de entrega (producción) | 15 días para 500 piezas |
| MOQ | Sin MOQ, se acepta una sola pieza |
Envíenos un archivo STEP o IGES. Verificamos el grosor de pared, el alcance de la herramienta y los radios internos. Si su paso de aleta es demasiado estrecho para una fresa estándar de 3 mm, se lo diremos en 12 horas, no después de una semana. Si necesita una aleta de 0.3 mm, le recomendaremos una aleación diferente o un acabado por electroerosión. Esto es fabricación de precisión, no magia. Trabajamos con su geometría para hacerla mecanizable al menor costo.
Nuestra fábrica opera en tres turnos, 24 horas al día, seis días a la semana. Las máquinas CNC nunca están inactivas. Mantenemos barras de 6061-T6 en 12 diámetros estándar y espesores de placa de 5 mm a 100 mm en stock. Para disipadores de calor personalizados, programamos la trayectoria de herramienta en CAM el mismo día que recibimos su dibujo. Para pedidos repetidos, mantenemos sus fijaciones y programas en archivo, por lo que el siguiente pedido va directamente a producción sin una cotización de configuración. Es por esto que nuestra tasa promedio de entrega a tiempo es del 98.7% en los últimos 12 meses.
Cortar aletas delgadas es un equilibrio entre evacuación de viruta y rigidez de la herramienta. Utilizamos fresas de carburo con un ángulo de hélice de 45 grados específicamente para aluminio, y nunca excedemos una carga de viruta de 0.05 mm por diente para evitar la deflexión. Para aletas profundas (más de 25 mm), utilizamos geometría de flauta variable para romper la resonancia. Si desea comprender las compensaciones en la geometría de la herramienta, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC: explica por qué una fresa de 3 flautas supera a una de 4 flautas en aluminio.
Un disipador de calor que es convexo en 0.1 mm no se asentará plano sobre su componente. El espacio de aire se convierte en un aislante térmico, y su temperatura de unión aumenta de 10 a 20 °C. Mantenemos la planitud de la base en 0.005 mm por 50 mm, que es el umbral donde un material de interfaz térmica (TIM) puede fluir y llenar los micro-espacios restantes. Para más información sobre cómo la acumulación de tolerancias afecta su ensamblaje, consulte nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC: cubre la diferencia entre tolerancia de mecanizado y tolerancia geométrica.
Para pedidos superiores a 500 piezas, utilizamos SPC (control estadístico de procesos). Medimos la primera pieza, luego cada 10ª pieza, y registramos el ancho de aleta y la planitud de base en un gráfico de control. Si la tendencia se desplaza hacia el límite de control superior o inferior, detenemos la máquina y ajustamos antes de que obtenga un lote defectuoso. Para pedidos inferiores a 500 piezas, realizamos una medición al 100% de las dimensiones críticas. Este es el mismo protocolo que utilizamos para clientes aeroespaciales y médicos, aplicado a su disipador de calor.
El costo de la matriz de extrusión es de $3,000 a $8,000 por adelantado, más un pedido mínimo de 500 kg. Para un prototipo o una serie de bajo volumen, el mecanizado CNC evita ese costo de matriz por completo. Su precio por pieza para 50 piezas de un disipador de calor de 100 mm x 100 mm x 30 mm es de aproximadamente $18-25 cada uno. Para 500 piezas, baja a $9-12 cada uno. El punto de equilibrio versus la extrusión suele estar alrededor de 2,000 piezas, dependiendo de la complejidad de las aletas. Si está por debajo de eso, el CNC es la opción racional. Y debido a que somos una fábrica en Dongguan, China, obtiene estos precios sin el margen de una empresa comercializadora.
Mecanizamos orificios roscados de M2 a M12 con ajuste clase 2B. También podemos insertar inserciones térmicas de latón o acero inoxidable para ciclos de ensamblaje repetidos. Para montaje en PCB, mecanizamos postes esp
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
