Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales: Titanium Grade 5, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 5 working ...
Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales
Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales: Titanium Grade 5, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 5 working ...
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Estas Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales se estampan en Titanio Grado 5 con aletas a paso, lo que proporciona una resistencia térmica medida de a ΔT = 60 K. La base mantiene , verificada sobre una placa de granito, y el conjunto se produce a un ritmo de al mes desde una única línea ISO9001 en Dongguan.
Enfoque de diseño y proceso
El estampado proporciona un perfil de aleta repetible que la extrusión no puede mantener: el troquel conforma cada aleta en una sola embestida, por lo que el paso se mantiene dentro de a lo largo de una tirada.
Dado que la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no existe una unión soldada que pueda fallar. La planitud en la cara de montaje se mantiene directamente desde el utillaje, lo que garantiza un contacto térmico de interfaz uniforme.
El bajo espesor de aleta es donde el estampado gana: aletas a paso ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido del mismo volumen envolvente.
La construcción estampada tolera mejor la variación entre lotes que la extrusión: el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de aleta, que la inspección detecta en lugar de en campo.
El prensado de Titanio Grado 5 mantiene las Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales ligeras, desde según el volumen envolvente, sin sacrificar la densidad de aletas, lo cual es importante cuando la longitud del recorrido del flujo de aire ya está fijada por la carcasa.
Selección de material y acabado superficial
El material estándar es Titanio Grado 5, suministrado con electropulido Ra 0,2. Para aplicaciones donde la exposición aeroespacial es una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Clases de tolerancia que puede especificar
Las dimensiones generales se ajustan a , con características críticas como mantenidas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad del utillaje de , y la posición de los taladros se mantiene a . Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
Inspección antes de cada envío
El muestreo es AQL 0,65 para dimensiones críticas y 1,5 para generales, con en cada primera pieza. Las desviaciones superiores a activan una selección completa del lote.
La trazabilidad del lote va desde la bobina hasta la caja: el número de colada, el rango de carrera de prensa y el registro de inspección permanecen adjuntos, de modo que cualquier incidencia en campo puede vincularse a una tirada específica.
La planitud se mide sobre granito y no sobre fundición, porque a longitudes de hasta 1000 mm se lee de forma diferente sobre una placa que no ha sido rectificada. Los registros conservan ambas lecturas.
La contención final es . Cada caja se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años conforme al expediente ISO9001.
Dónde se utiliza esta pieza
En aeronáutica, la calificación determina cuánto flujo de aire necesita todavía la carcasa. A temperaturas de unión aeroespaciales, aletas a paso mantienen el delta-T dentro del presupuesto del sensor.
Los clientes aeroespaciales normalmente especifican Titanio Grado 5 por razones de corrosión y luego ajustan el plano a . La línea absorbe el volumen sin una segunda fuente.
Cuando unas Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales se producen a volúmenes aeroespaciales, la consistencia pieza a pieza decide las devoluciones de campo. en una tirada mantiene la curva térmica dentro de una sola banda.
Las normas de embalaje y vibración aeroespaciales empujan hacia la construcción de una sola pieza. Unas Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales estampadas no tienen adhesivo que fluya, que es el modo de fallo habitual en refrigeradores de dos piezas.
Especificaciones
Parámetro
Valor / Rango
Material
Titanio Grado 5
Acabado superficial
electropulido Ra 0,2
Rango de tamaño
hasta 1000 mm de longitud
MOQ (prototipo)
50 uds
MOQ (producción)
500 uds
Plazo de entrega (prototipo)
5 días laborables
Plazo de entrega (producción)
15 días laborables
Preguntas frecuentes: sus dudas antes de pedir
¿Qué materiales recomiendan?
El Titanio Grado 5 es la opción estándar. Para aeronáutica en un entorno corrosivo especificamos 6063-T5 con electropulido Ra 0,2; para la máxima conductividad pasamos al cobre C110, que eleva el coste y el peso pero reduce la resistencia térmica aproximadamente a la mitad con el mismo volumen envolvente.
¿Qué tolerancia pueden mantener?
Las dimensiones generales se ajustan a ; las críticas, como , se mantienen por separado. Las características conformadas heredan una repetibilidad del utillaje de . Si su plano exige más ajuste, indíquenoslo antes del utillaje para poder planificar la operación de prensa adicional.
¿Pueden suministrar las Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales premontadas?
Sí. Podemos añadir clips, tornillos o un carenado de ventilador como un conjunto kit, con las piezas embolsadas y etiquetadas por juego. Esto es habitual en programas aeroespaciales y añade unos 3 días laborables.
¿Cómo evitan la corrosión galvánica?
La clave es evitar un segundo metal en la zona de contacto húmeda. Recomendamos electropulido Ra 0,2 y, donde la pieza toca un chasis de aluminio, una arandela aislante. Indíquenos el material de contacto y especificaremos el recubrimiento en consecuencia.
¿Cuál es la diferencia entre sus Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales y unas Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales de aletas fresadas?
Las aletas fresadas se mecanizan, por lo que se obtienen aletas finas y altas y una mayor densidad en una altura dada, pero el coste escala directamente con el área de aleta. El estampado ofrece el mismo resultado en una sola embestida a un coste unitario mucho menor por debajo de . Para aeronáutica en una carcasa de altura fija, el estampado suele ser la respuesta correcta.
Cómo fabricamos y enviamos
Suministro directo desde Dongguan: bobina, conformado, tratamiento superficial e inspección se realizan en un mismo edificio, por lo que la planitud se verifica antes de embalar la pieza.
El personal de calidad está junto a la prensa, no en una sala aparte. Las desviaciones en o detienen la tirada en el utillaje y no en la inspección final.
Cotizamos y reservamos 50 uds para muestreo. El muestreo es , por lo que una primera evaluación no requiere un compromiso de producción.
Solicite una cotización: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China