Piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales: Stainless 303 / 304 / 316L, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 10 pcs, ships in ...
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Las piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales en acero inoxidable 303 / 304 / 316L ofrecen resistencia térmica con aletas a un paso definido y una base verificada como plana antes del envío. El cromado duro de 0,025 mm se aplica después del conformado, protegiendo las raíces de las aletas. La construcción estampada mantiene el paso de aletas entre lotes, por lo que la posición de los orificios se conserva en todo el lote para programas aeroespaciales de volumen repetibles.
Diseñadas para el sector aeroespacial, las piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales en acero inoxidable 303 / 304 / 316L alcanzan la resistencia térmica requerida. Las aletas miden el paso especificado; la base se verifica plana dentro de tolerancia antes del envío.
El calibre de aleta bajo es donde gana el estampado: las aletas al paso definido ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido del mismo envolvente.
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La construcción estampada tolera mejor la variación entre lotes que la extrusión: el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de aletas, que la inspección detecta en planta y no en campo.
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Un solo proveedor ahora cubre múltiples calibres de aleta desde la misma familia de prensas, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje y no un cambio de proveedor.
Cada golpe es dimensionalmente idéntico, por lo que la posición de los orificios se conserva en todo el lote. Eso es lo que hace repetibles los programas aeroespaciales de volumen.
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El acabado de cromado duro de 0,025 mm se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
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El material estándar es acero inoxidable 303 / 304 / 316L, suministrado con cromado duro de 0,025 mm. Para aplicaciones donde la exposición aeroespacial es una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Las dimensiones generales se rigen por tolerancias estándar, con características críticas como las indicadas mantenidas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad de utillaje definida, y la posición de los orificios se mantiene dentro de tolerancia. Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
La planitud se verifica sobre un límite definido, y el paso de aletas se verifica ópticamente. Los informes se emiten con cada lote.
El muestreo es AQL 0,65 para dimensiones críticas y 1,5 para generales, con verificación en cada primera pieza. Las desviaciones más allá del límite activan una selección completa del lote.
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Inspeccionamos las puntas de las aletas en busca de rebabas y grietas después del conformado, porque el estampado puede dividir una raíz sin alterar ninguna dimensión del plano. El límite de rebaba se establece por pieza.
La contención final está definida. Cada caja se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años conforme al archivo ISO9001.
En el sector aeroespacial, la capacidad térmica determina cuánto flujo de aire sigue necesitando el recinto. A las temperaturas de unión aeroespaciales, las aletas al paso definido mantienen el delta-T dentro del presupuesto del sensor.
Para las construcciones aeroespaciales, la cara de montaje importa tanto como la capacidad térmica: decide si el material de interfaz térmica se distribuye uniformemente o se acumula en un extremo.
Cuando unas piezas mecanizadas de precisión para equipos industriales operan a volúmenes aeroespaciales, la consistencia pieza a pieza determina las devoluciones en campo. La repetibilidad en una serie mantiene la curva térmica dentro de una banda.
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En el sector aeroespacial, la base suele funcionar también como interfaz de montaje. Una base con planitud definida ofrece una superficie estable para el pad térmico aeroespacial.
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | Acero inoxidable 303 / 304 / 316L |
| Acabado superficial | cromado duro 0,025 mm |
| Rango de tamaño | Ø2 mm a Ø500 mm |
| MOQ (prototipo) | 10 uds. |
| MOQ (producción) | 1000 uds. |
| Plazo de entrega (prototipo) | 72 horas |
| Plazo de entrega (producción) | 15 días laborables |
El acero inoxidable 303 / 304 / 316L es la opción estándar. Para aplicaciones aeroespaciales en un entorno corrosivo especificamos 6063-T5 con cromado duro de 0,025 mm; para la máxima conductividad pasamos al cobre C110, que eleva el coste y el peso pero reduce la resistencia térmica aproximadamente a la mitad en el mismo envolvente.
Sí. El estándar es cromado duro de 0,025 mm. El recubrimiento en polvo RAL 9005 añade aproximadamente 0,1 mm a la base; el zinc-níquel es mejor para puesta a tierra. Tenga en cuenta que cualquier recubrimiento añadido se sitúa entre el acero inoxidable 303 / 304 / 316L y el flujo de aire, por lo que no recubrimos las raíces de las aletas.
En acero inoxidable 303 / 304 / 316L a tonelaje de prensa normal, se puede esperar una vida útil del utillaje de aproximadamente el valor especificado. A ese ritmo, eso supone de 6 a 12 meses. Mantenemos juegos de matrices de repuesto en planta para programas aeroespaciales, lo que elimina la espera si el desgaste aparece en el registro de planitud.
La familia cubre de Ø2 mm a Ø500 mm, con pesos unitarios desde el valor indicado. Como la base se prensa, los nuevos tamaños son un cambio de inserto de matriz y no una nueva línea de prensa, por lo que el desarrollo suele ser de 2 semanas en lugar de 8.
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Sí. Podemos añadir clips, tornillos o un carenado de ventilador como un conjunto kit, con las piezas embolsadas y etiquetadas por juego. Esto es habitual en programas aeroespaciales y añade unos 3 días laborables.
Suministro directo desde Dongguan: bobina, conformado, tratamiento superficial e inspección se realizan en un mismo edificio, por lo que la planitud se verifica antes de embalar la pieza.
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El utillaje se fabrica internamente, y así es como se mantiene la tolerancia a lo largo de un programa en lugar de derivar pieza a pieza.
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La producción funciona con ciclos definidos con visión en línea. Eso es lo que mantiene creíble un compromiso de entrega en temporada alta.
Solicite presupuesto: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
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| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | Acero inoxidable 303 / 304 / 316L |
| Tolerancia | Paso de aletas y planitud de base verificados; la posición de los orificios se conserva en todo el lote |
| Plazo de entrega | Estándar para este proceso: presupuestado por proyecto, el cambio de utillaje puede afectar al calendario |
| MOQ | Estándar para este proceso: producción por lotes, programas aeroespaciales de volumen |
| Capacidad | La misma familia de prensas cubre múltiples calibres de aleta; cada golpe dimensionalmente idéntico |
| Opción | Ideal para | Compromiso |
|---|---|---|
| Construcción estampada | Alta superficie por milímetro cúbico con aletas al paso definido | El desgaste del troquel se manifiesta como un desplazamiento medible del paso de aletas, detectado por inspección |
| Perfil mecanizado | Geometrías simples y bajo volumen | La protección contra la corrosión puede cortarse en las raíces de las aletas tras el recubrimiento |
| Perfil extruido | Longitudes continuas con sección transversal uniforme | Tolera menos la variación entre lotes que el estampado; el rediseño requiere nuevo utillaje |
| Cromado duro 0,025 mm | Protección contra la corrosión después del conformado | Aplicado tras el conformado, por lo que las raíces de las aletas permanecen protegidas |
| Etapa | Control | Registro |
|---|---|---|
| Conformado | Cada golpe dimensionalmente idéntico; paso de aletas monitorizado | Medición del paso de aletas |
| Recubrimiento | Cromado duro 0,025 mm aplicado tras el conformado | Registro de espesor de recubrimiento |
| Planitud de base | Verificada plana antes del envío | Verificación de planitud |
| Posición de orificios | Se conserva en todo el lote | Informe dimensional del lote |
| Inspección final | Detecta el desplazamiento por desgaste del troquel en inspección y no en campo | Inspección antes de cada envío |
El material estándar es acero inoxidable 303 / 304 / 316L, suministrado con cromado duro de 0,025 mm. Esta combinación alcanza la resistencia térmica y protege las raíces de las aletas después del conformado. La elección del material es adecuada para la exposición aeroespacial y el servicio en equipos industriales.
El calibre de aleta bajo es donde gana el estampado: las aletas al paso definido ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido del mismo envolvente. El desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de aletas, que la inspección detecta en planta y no en campo.
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La base se verifica plana antes del envío. Cada golpe es dimensionalmente idéntico, por lo que la posición de los orificios se conserva en todo el lote. El paso de aletas se mide como control. Estas verificaciones respaldan programas aeroespaciales de volumen repetibles sin fallos en campo.
El acabado de cromado duro de 0,025 mm se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas. Esto preserva la protección en la geometría crítica de la raíz de la aleta.
La construcción estampada tolera mejor la variación entre lotes que la extrusión: el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible en el paso de aletas, que la inspección detecta. Un solo proveedor ahora cubre múltiples calibres de aleta desde la misma familia de prensas, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje y no un cambio de proveedor.
La inspección antes de cada envío incluye medición del paso de aletas, verificación de planitud de la base y comprobaciones de posición de orificios. La base se verifica plana antes del envío. Estos registros confirman que cada golpe es dimensionalmente idéntico y que la posición de los orificios se conserva en todo el lote.
Sí. Cada golpe es dimensionalmente idéntico, por lo que la posición de los orificios se conserva en todo el lote. Eso es lo que hace repetibles los programas aeroespaciales de volumen. La construcción estampada con cromado duro de 0,025 mm e inspección antes de cada envío respalda esta repetibilidad.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | Stainless 303 / 304 / 316L |
| Surface finish | hard chrome plate 0.025 mm |
| MOQ (prototype) | 10 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | Ø2 mm to Ø500 mm |
