custom springfield echcon 4.0c placa trasera: , aletas a paso, planitud, resistencia térmica. MOQ 500 pzs, se envía en 10 días hábiles.
placa trasera personalizada springfield echcon 4.0c: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 10 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
La placa de cubierta trasera personalizada Springfield Echcon 4.0C es un disipador de calor estampado de una sola pieza con aletas y una base plana a 0,05 mm, clasificada a ΔT = 60 K. Admite fabricaciones de dispositivos médicos con producción mensual de 10.000 unidades como estándar. El paso de aletas y el calibre de aleta bajo ofrecen más superficie por milímetro cúbico que los perfiles mecanizados o extruidos, y el acabado se aplica después del conformado para proteger las raíces de las aletas.
Nuestra placa de cubierta trasera personalizada springfield echcon 4.0c utiliza con aletas y una base plana a . Clasificada a ΔT = 60 K, admite fabricaciones de dispositivos médicos con producción mensual con como estándar.
Lectura relacionada: ¿Qué es un resorte de matriz? Resortes de alta resistencia para aplicaciones de herramientas.
Dado que la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no hay unión soldada que pueda fallar. La planitud en la cara de montaje se mantiene directamente desde el utillaje, lo que mantiene uniforme el contacto de la interfaz térmica.
Vea también: ¿Cuáles son las mejores soluciones térmicas para la refrigeración de cargadores de vehículos eléctricos?.
El calibre de aleta bajo es donde la estampación gana: aletas con paso ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido del mismo volumen envolvente.
Más información sobre ¿Cómo afecta el tratamiento de superficie del disipador de calor al rendimiento térmico?.
La geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva que se encuentra en los refrigeradores de dos partes, reduciendo el recorrido térmico. Nada se interpone entre y el flujo de aire excepto la propia superficie estampada.
Un solo proveedor ahora cubre hasta calibres de aleta de la misma familia de prensas, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor.
El acabado se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
El material estándar es , suministrado con . Para aplicaciones en las que la exposición a dispositivos médicos sea una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; cuando la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Las dimensiones generales se mantienen en ±0.5 mm, con características críticas como especificadas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad de utillaje de , y la posición de los orificios se mantiene en . Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
La planitud se verifica en un contra un límite de , y el paso de aletas se verifica ópticamente a . Los informes se envían con cada lote.
El muestreo es AQL 0.65 para dimensiones críticas y 1.5 para generales, con en cada primera pieza. Las desviaciones superiores a ±0.5 mm activan una selección del lote completo.
Detalle técnico: Guía de Máquinas de Resortes CNC: Tecnología de Bobinado de Precisión para la Fabricación Moderna.
La trazabilidad del lote va desde la bobina hasta la caja: el número de colada, el rango de carrera de la prensa y el registro de inspección permanecen adjuntos, de modo que un problema en campo puede vincularse a una corrida específica.
Inspeccionamos puntas de aleta en busca de rebabas y grietas después del conformado, porque el estampado puede partir una raíz sin desplazar ninguna dimensión del plano. El límite de rebaba se establece por pieza.
los programas de dispositivos médicos son la razón por la que existe esta geometría. Cuando la carcasa no puede aumentar de altura, la densidad de aletas es la única palanca, y el paso con stock es el límite práctico para el aluminio.
las normas de embalaje y vibración para dispositivos médicos impulsan una construcción de una sola pieza. Una placa trasera estampada custom springfield echcon 4.0c no tiene adhesivo que se deforme por fluencia, que es el modo de fallo habitual en los enfriadores de dos piezas.
los diseños de dispositivos médicos suelen funcionar con una trayectoria de aire forzado de 2,0 m/s. a significa que el dispositivo médico puede mantener su objetivo con una potencia de ventilador por debajo del límite acústico.
Para prototipos de dispositivos médicos, 10 días hábiles cubren la revisión de planos y la primera pieza. Los lotes de producción pasan a 15 días hábiles una vez aprobada la capacidad de .
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Tolerancia general | ±0,5 mm |
| MOQ (prototipo) | 500 pcs |
| MOQ (producción) | 20000 pcs |
| Plazo de entrega (prototipo) | 10 días hábiles |
| Plazo de entrega (producción) | 15 días hábiles |
Cada lote se inspecciona con , y el informe se incluye en el envío. Comprobamos , , y la posición de los orificios con una tolerancia de ±0.5 mm. La trazabilidad del lote desde la bobina hasta la caja se conserva durante 10 años.
Lectura recomendada: Resorte de tensión.
Las dimensiones generales se ajustan a ±0.5 mm; las críticas, como , se mantienen por separado. Las formas conformadas heredan la repetibilidad del utillaje de . Si su plano requiere una tolerancia más ajustada, indíquelo antes de fabricar el utillaje para que podamos planificar la operación de prensado adicional.
Sí. El estándar es . El recubrimiento en polvo RAL 9005 añade aproximadamente 0.1 mm a la base; el zinc-níquel es mejor para la puesta a tierra. Tenga en cuenta que cualquier recubrimiento añadido se interpone entre y el flujo de aire, por lo que no recubrimos las raíces de las aletas.
Suministramos un plano 2D junto con el informe CMM, y STEP 3D bajo petición. Ambos muestran las indicaciones de planitud y las líneas de división del utillaje, lo cual es importante si va a verificar en su propio montaje.
Compárelo con disipador de calor de aluminio para seeed studio xiao.
La clave es evitar un segundo metal en la zona de contacto húmeda. Recomendamos y, cuando la pieza toca un chasis de aluminio, una arandela aislante. Indíquenos el material de contacto y especificaremos el recubrimiento en consecuencia.
Los utillajes se fabrican internamente, lo que permite mantener en todo un programa en lugar de desviarse pieza a pieza.
El personal de calidad está junto a la prensa, no en una sala aparte. Las desviaciones en o detienen la producción en el utillaje en lugar de en la inspección final.
Cotizamos y reservamos 500 pcs para muestreo. El muestreo es , por lo que una primera evaluación no requiere un compromiso de producción.
Solicite una cotización: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
Lectura relacionada: Gerente de Ventas: Liu Jin.
Vea también: Mecanizado CNC para drones: peso, resistencia y anodizado.
Más información sobre El proceso central del estampado de metales.
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | Aluminio 1050 / 6061, cobre C110 opcional |
| Tolerancia | Planitud 0.05 mm; paso de aleta ±0.1 mm; espesor ±0.05 mm |
| Plazo de entrega | 15–25 días para utillaje; 7–12 días para producción |
| MOQ | 10,000 pcs estándar; 5,000 pcs para pedidos recurrentes |
| Capacidad | 500,000 pcs/mes en toda la familia de prensas |
| Opción | Ideal para | Compromiso |
|---|---|---|
| Estampado de una pieza | Producciones de gran volumen para dispositivos médicos | Coste inicial de utillaje; limitado a perfiles de aleta 2D |
| Disipador mecanizado | Volúmenes bajos o geometrías 3D complejas | Mayor coste unitario; las uniones soldadas pueden fallar |
| Perfil extruido | Aletas largas y rectas con sección transversal uniforme | Menor superficie por volumen; requiere corte secundario |
| Acabado pasivado | Preocupaciones por exposición en dispositivos médicos | Coste ligeramente superior; no apto para necesidades de alta conductividad |
| Acabado tal como se conforma | Refrigeración general de electrónica | Menor protección contra la corrosión en las raíces de las aletas |
| Etapa | Control | Registro |
|---|---|---|
| Estampado | Paso de aleta y planitud de la base mantenidos desde el utillaje | Informe de inspección de primera pieza |
| Conformado | Geometría de una sola pieza, sin unión soldada | Registro de prensa y hoja de mantenimiento del utillaje |
| Acabado superficial | Aplicado después del conformado para proteger las raíces de las aletas | Certificado de espesor de recubrimiento |
| Inspección | Planitud 0.05 mm, verificación ΔT = 60 K | Datos de ensayo dimensional y térmico |
| Envío | Producción mensual estándar de 10,000 pcs | Lista de empaque y etiqueta de trazabilidad |
La placa está clasificada para ΔT = 60 K, lo que significa que puede soportar una diferencia de temperatura de 60 Kelvin entre la base y el aire. La resistencia térmica real depende del flujo de aire y del paso de aleta, pero el diseño estampado de una sola pieza elimina la capa adhesiva presente en los enfriadores de dos partes, acortando la trayectoria térmica.
Detalle técnico: Cómo probar resortes de compresión: métodos de prueba de carga explicados.
Sí. La planitud en la cara de montaje se mantiene directamente desde el utillaje en 0.05 mm. Debido a que la base y las aletas se prensan como una sola pieza, no hay unión soldada que pueda fallar, lo que mantiene uniforme el contacto de la interfaz térmica y evita la deriva de planitud observada en las alternativas mecanizadas.
Un rediseño térmico es un cambio de utillaje, no un cambio de proveedor. La producción mensual estándar es de 10,000 pcs, y la MOQ es de 10,000 pcs para utillaje nuevo. Para pedidos recurrentes, la MOQ baja a 5,000 pcs. El plazo de entrega es de 15–25 días para el utillaje y de 7–12 días para la producción.
El material estándar es aluminio 1050 o 6061, con cobre C110 opcional. Para exposición en dispositivos médicos, recomendamos la ruta de pasivado. El acabado se aplica después del conformado, por lo que la protección contra la corrosión no se corta en las raíces de las aletas como ocurre en las alternativas mecanizadas.
Lectura recomendada: Soportes Personalizados para Montaje Solar Fotovoltaico.
El bajo espesor de aleta es donde gana el estampado: las aletas con paso definido ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido del mismo volumen envolvente. La geometría de una sola pieza elimina la capa adhesiva presente en los enfriadores de dos componentes, acortando la trayectoria térmica. Nada se interpone entre las aletas y el flujo de aire excepto la propia superficie estampada.
Cada envío incluye inspección dimensional de planitud 0.05 mm, paso de aleta ±0.1 mm y espesor ±0.05 mm. Se registra la verificación térmica a ΔT = 60 K. Los informes de inspección de primera pieza, los certificados de espesor de recubrimiento y los registros de prensa se conservan para trazabilidad. No se declaran certificaciones más allá de los registros de proceso estándar.
Compárelo con Estampado progresivo explicado: proceso, tolerancias y eficiencia de costos.
La capacidad es de 500.000 unidades/mes dentro de la misma familia de prensas. Para 10.000 unidades, el plazo de producción es de 7 a 12 días tras la aprobación del utillaje. El plazo de entrega del utillaje es de 15 a 25 días. Un único proveedor cubre ahora los calibres de aleta de la misma familia de prensas, por lo que un rediseño térmico supone un cambio de utillaje y no un nuevo proveedor.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
