Esta es una colección de conectores estampados en metal diseñados específicamente para paquetes de baterías de almacenamiento de energía: enlaces de barra colectora, terminales de orejeta, placas de i
Esta es una colección de conectores estampados en metal diseñados específicamente para paquetes de baterías de almacenamiento de energía: enlaces de barra colectora, terminales de orejeta, placas de interconexión entre celdas y contactos de lengüeta de alta corriente. Cada pieza está estampada en cobre o aleación de aluminio certificado, luego recubierta y formada con una tolerancia dimensional de ±0.01 mm, con una rebaba máxima de 0.05 mm y un acabado superficial de Ra 0.8. Esto le proporciona una resistencia de contacto baja y repetible, una fuerza de acoplamiento consistente y una pieza estampada que se integra en su ensamblaje sin necesidad de retrabajo secundario. Somos una fábrica de fabricación de precisión en Dongguan, China, con 20 años de experiencia en mecanizado CNC y estampado, y enviamos la mayoría de los pedidos de conectores dentro de 15 días hábiles.
La resistencia de contacto en un conector de batería es función del área superficial y la presión. Nuestros troqueles progresivos están construidos con una holgura de troquel del 4–6% del espesor del material, lo que produce una zona de cizallamiento limpia y minimiza el área pulida que causa puntos calientes. Mantenemos la planitud dentro de 0.02 mm en toda la cara de contacto, de modo que cuando se atornillan dos conectores estampados juntos, toda la superficie transporta corriente. A diferencia de una pieza cortada con láser o mecanizada, un conector estampado tiene un borde endurecido por deformación que mejora la retención del resorte en las conexiones de lengüeta a celda; esto es crítico para bastidores de almacenamiento estacionarios propensos a vibraciones.
Almacenamos cuatro aleaciones principales para esta colección: cobre C11000 (ETP), bronce fosforoso C5191, aluminio 6061-T6 y acero inoxidable 301. Para conectores que deben flexionarse, como lengüetas de desconexión de batería, usamos C5191 en temple semiduro, logrando una dureza de 90–100 HRB, lo que proporciona más de 40,000 ciclos de flexión sin agrietamiento. Para barras colectoras de alta corriente, usamos C11000 con una conductividad mínima del 101% IACS. Si su diseño requiere un elemento de resorte, podemos tratar térmicamente selectivamente el área formada a 380–420 HV usando un proceso de inducción localizado, dejando el resto de la pieza blando para el formado. No se necesita recocido secundario en nuestros estampados; la estructura de grano se controla en la etapa de bobina.
El cobre desnudo se oxida rápidamente en una sala de baterías. Ofrecemos tres opciones estándar de recubrimiento: estañado (2–4 µm, acabado mate), plateado (3–5 µm, para contactos deslizantes de alto ciclo) y niquelado (1–3 µm, para áreas de alta temperatura cerca de las ventilaciones de la celda). Cada recubrimiento se aplica después del estampado, por lo que no hay exposición de bordes, un punto de falla común al recubrir láminas precortadas. Medimos la rugosidad superficial promedio en Ra 0.8 en la cara de contacto y Ra 1.6 en el cuerpo. Si necesita un Ra más bajo para un sello de junta, podemos agregar un paso de acuñado que reduce la superficie a Ra 0.2. Cada lote se prueba para resistencia a la niebla salina (mínimo 24 horas según ASTM B117).
| Parámetro | Especificación / Rango |
|---|---|
| Materiales Disponibles | C11000, C5191, 6061-T6, Acero Inoxidable 301 |
| Espesor del Material | 0.1 mm – 3.0 mm |
| Dureza (como estampado) | 90–100 HRB (bronce), 80–90 HRB (cobre) |
| Tolerancia Dimensional | ±0.01 mm |
| Planitud | 0.02 mm máx. en 100 mm de longitud |
| Altura de Rebaba | 0.05 mm máx. |
| Acabado Superficial Ra | 0.8 µm estándar, 0.2 µm con acuñado |
| Espesor del Recubrimiento | Sn 2–4 µm, Ag 3–5 µm, Ni 1–3 µm |
| Clasificación Máxima de Corriente (típica) | Hasta 600 A por conector (según sección transversal) |
| Plazo de Entrega (estándar) | 15 días hábiles |
| MOQ | Sin MOQ (1 pieza para prototipos) |
Una rebaba en un conector estampado no es solo un defecto cosmético: crea un punto de alta resistencia y puede perforar el aislamiento de termoencogible. Nuestros troqueles se mantienen con un radio de filo de corte inferior a 0.01 mm, y ejecutamos un proceso de desbarbado en dos pasos: un paso de tambor mecánico (para piezas menores de 50 mm) seguido de un paso de pulido electrolítico que elimina micro-rebabas hasta 0.01 mm. Medimos la altura de rebaba en cada 5ª pieza usando un microscopio digital con aumento de 100x, y registramos los resultados en el informe de inspección que se envía con su caja. Si una rebaba excede 0.05 mm, todo el lote se rechaza y se vuelve a ejecutar; no clasificamos, re-estampamos.
Cada pedido, independientemente de la cantidad, pasa por una inspección de 9 puntos antes de emitir la lista de empaque. Verificamos: 1) dimensiones exteriores con una MMC (precisión ±0.002 mm), 2) planitud con una placa de superficie de granito y galga de espesores, 3) altura de rebaba, 4) espesor del recubrimiento con una galga de fluorescencia de rayos X, 5) dureza con un probador micro-Vickers, 6) resistencia de contacto con un micro-óhmetro (objetivo inferior a 0.5 mΩ para una sección transversal de 10 mm²), 7) prueba de niebla salina en una pieza de muestra, 8) inspección visual para rayones o marcas de troquel, y 9) integridad del empaque para barrera antiestática y contra humedad. También le enviamos una copia digital del informe de inspección dentro de las 24 horas posteriores al envío. Esto es parte de nuestro servicio estándar, sin cargo adicional.
Si está ordenando en alto volumen, la consistencia importa más que la primera muestra. Nuestros troqueles progresivos para conectores de batería están construidos con insertos de carburo de tungsteno, y ejecutamos un programa de mantenimiento preventivo: después de cada 50,000 golpes, detenemos la prensa, medimos el desgaste de la punta del punzón y repulimos si el radio excede 0.02 mm. Esto mantiene las dimensiones de su pieza estables en una producción de 500,000 piezas. Hemos visto una vida útil del troquel que supera los 2 millones de golpes en formas simples de barra colectora. Para su primer pedido, podemos construir un troquel prototipo en 7 días usando electroerosión por hilo, y luego transferir a un troquel de producción una vez que el diseño esté congelado. Si aún está diseñando, también ofrecemos herramientas blandas (troqueles de aluminio) para corridas de validación de 100–1,000 piezas a un costo inicial más bajo.
No hay MOQ: aceptamos una sola pieza prototipo para pruebas, y solo solicitamos que cubra la tarifa de herramienta o configuración para cantidades pequeñas.
Sí, podemos modificar cualquier troquel u opción de recubrimiento; envíenos su dibujo 2D o 3D y sugeriremos el espesor del material y el recubrimiento según sus requisitos de corriente y temperatura.
Usamos monitoreo SPC en línea para dimensiones críticas (planitud y posición de orificios) y realizamos una inspección completa de 9 puntos en una muestra de cada lote de 500 piezas, no solo en la primera pieza.
Las piezas estándar se envían en 15 días hábiles; los troqueles personalizados agregan 7–10 días para prototipos, y las producciones de 10,000+ piezas típicamente se envían dentro de 20 días hábiles después de su aprobación de la muestra.
Para una cotización firme de la Colección de Conectores para Baterías de Almacenamiento de Energía, envíe su dibujo y cantidad a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Respondemos con una cotización firme dentro de 12 horas, sin estimaciones vagas. Si aún está eligiendo un material o recubrimiento, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC para consejos sobre calidad de bordes, o consulte la guía de tolerancias de mecanizado CNC para comparar tolerancias de estampado vs. mecanizado. Fabricación de precisión, hecha en China, con una trayectoria de 20 años: envíe su dibujo hoy.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
