Estos son pistones mecanizados CNC para motores de combustión interna, sistemas hidráulicos y compresores. Obtiene una redondez real de 0.002 mm, una tolerancia del diámetro interior de ±0.005 mm y un
Estos son pistones mecanizados CNC para motores de combustión interna, sistemas hidráulicos y compresores. Obtiene una redondez real de 0.002 mm, una tolerancia del diámetro interior de ±0.005 mm y un acabado superficial de Ra 0.4 µm directamente de la máquina. Enviamos las primeras muestras en 15 días y mecanizamos aluminio endurecido a 45 HRC o acero sin distorsión.
Las faldas de los pistones se deforman si se sujetan incorrectamente. Utilizamos mordazas blandas personalizadas con un arco de contacto de 120 grados que agarran el diámetro exterior de la falda dejando libre la cabeza. Para pistones de pared delgada (menos de 3 mm de espesor), cambiamos a un plato de vacío con un mandril que soporta el diámetro interior desde adentro. Esto elimina el efecto de "papa frita". Verificamos cada pieza en una máquina de redondez Talyrond 365, no en una CMM. El Talyrond mide la desviación radial en incrementos de 0.001 mm, por lo que detectamos la lobulación antes de que salga del taller.
Mecanizamos tres familias de pistones. Para motores de gasolina: aluminio 4032-T6 con 22% de contenido de silicio — esto resiste el agarrotamiento a 350°C. Para diésel: aluminio forjado 2618-T61, que mantiene la resistencia a la fluencia a 200°C. Para cilindros hidráulicos: acero 4140 endurecido a 45–48 HRC, luego rectificado sin centros a tolerancia g6. No recocimos antes del mecanizado. En su lugar, hacemos un desbaste, aliviamos tensiones a 190°C durante 4 horas y luego terminamos. Esto mantiene la geometría del diámetro interior estable después del primer arranque de su motor.
Las ranuras de anillo son la característica más difícil de lograr. Torneamos en desbaste la ranura con una plaquita de radio de punta de 0.4 mm, luego terminamos con una herramienta de ranurado rectificada a un radio de 0.15 mm. Esto produce un acabado de pared lateral de Ra 0.8 µm y un radio de fondo de 0.2 mm — crítico para el asentamiento del anillo. El agujero del pasador no se escariado. Lo mandrilamos con una plaquita de PCD a 3,500 RPM, luego bruñimos con una piedra de diamante de grano 600 durante 20 segundos. La tolerancia final del agujero del pasador es H6 (+0.013 / 0), con un acabado superficial de Ra 0.2 µm. Medimos el agujero del pasador con un calibre de aire — lee hasta 0.001 mm sin tocar la pieza.
Ofrecemos tres recubrimientos según su ciclo de trabajo. Estándar: anodizado duro (50 µm) para pistones de aluminio — esto da una superficie equivalente a 70 HRC. Para aplicaciones turbo de alta presión: aplicamos un lubricante de película seca (Molykote D-321R) en la falda, de 10 µm de espesor, que reduce el agarrotamiento durante arranques en frío. Para pistones de acero: hacemos un recubrimiento de conversión de fosfato de manganeso (MIL-DTL-16232) para retener la película de aceite. Enmascaramos todas las superficies de sellado antes del recubrimiento. Si necesita un recubrimiento de barrera térmica en la cabeza, lo subcontratamos a un socio y re-verificamos el diámetro exterior después del recubrimiento — el espesor añade 0.05 mm, y necesitamos confirmar que su ajuste de holgura sigue funcionando.
Cada lote recibe un diseño dimensional completo en nuestra CMM Zeiss Contura. Verificamos 14 puntos en el perfil de la falda, 3 puntos por ranura de anillo y el diámetro del agujero del pasador en dos ejes. También realizamos una prueba de fugas al 100% en los orificios de retorno de aceite — presurizamos la galería interna a 3 bar y observamos la caída de presión durante 30 segundos. Para lotes críticos (más de 500 piezas), incluimos un gráfico de descentramiento del Talyrond con su lista de empaque. La dureza se verifica en un probador Rockwell en la cabeza — rechazamos cualquier cosa por debajo de 42 HRC para acero, o por debajo de 100 HB para aluminio. Mantenemos los datos de inspección en archivo durante 10 años.
La mayoría de los proveedores de pistones imponen un mínimo de 500 piezas. Nosotros no. Nuestro MOQ estándar es una pieza. Usted envía un dibujo, cotizamos en 12 horas y enviamos un prototipo único en 15 días. Para series de producción (100–10,000 piezas), el plazo de entrega es de 21 días después de su aprobación de la primera muestra. Almacenamos barras de aluminio 2618 y 4032 en longitudes de 6 metros, por lo que el retraso de material es cero. Si necesita urgencia, podemos hacer una entrega en 7 días para una sola pieza — usted paga una tarifa de aceleración del 20%, pero obtiene la pieza. Somos una fábrica hecha en China, pero nuestros informes de control de calidad están en inglés y nuestro equipo responde dentro de 4 horas hábiles (GMT+8).
Los pistones con una relación longitud-diámetro superior a 1.5 son propensos a la vibración. Resolvemos esto con una barra de mandrilar amortiguada para el agujero del pasador — tiene un amortiguador de masa sintonizado en su interior que absorbe la vibración a 1,200 Hz. Para el diámetro exterior, usamos una plaquita de barrido con un radio de punta de 0.8 mm y un ángulo de ataque de 95 grados. También equilibramos el husillo a G2.5 para reducir la vibración forzada. Si tiene una cabeza muy delgada (menos de 2 mm), mecanizamos la cabeza al final, después de que la falda y las ranuras de anillo estén hechas. De esta manera, la pieza es rígida durante la mayor parte del corte, y la sección delgada solo se expone a una pasada de acabado ligera.
| Especificación | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Material | 4032-T6, 2618-T61, acero 4140 | Otras aleaciones bajo pedido |
| Rango de diámetro | 20 mm – 200 mm | Más grande: diseño de 2 piezas |
| Dureza (acero) | 45–48 HRC | Después del tratamiento térmico |
| Dureza (aluminio) | 100–120 HB | Condición T6 |
| Tolerancia del diámetro interior | ±0.005 mm | H6 en agujero de pasador |
| Acabado superficial (diámetro exterior) | Ra 0.4 µm | Acabado con plaquita de barrido |
| Acabado superficial (agujero de pasador) | Ra 0.2 µm | Bruñido |
| Redondez | 0.002 mm | Verificado con Talyrond |
| Descentramiento (cabeza a diámetro interior) | 0.01 mm | Descentramiento total indicado |
| Plazo de entrega (prototipo) | 15 días | Pieza única, sin MOQ |
| Plazo de entrega (producción) | 21 días | Después de la aprobación de la primera muestra |
| MOQ | 1 pieza | Sin MOQ para materiales estándar |
Una pieza. Mecanizamos un prototipo único según su dibujo, usted lo prueba y luego escalamos. Sin MOQ para aleaciones estándar de aluminio o acero.
Sí — envíenos una muestra y una especificación del recubrimiento (espesor, dureza, coeficiente de fricción). Ingeniería inversa del recubrimiento y lo aplicaremos a sus piezas, luego verificaremos con una prueba de niebla salina si es necesario.
Cortamos la ranura con una herramienta de ranurado rectificada a una tolerancia de ancho de 0.005 mm, y la verificamos con un calibre pasa/no pasa. Para ranuras críticas, usamos un micrómetro láser que lee el ancho a 0.001 mm en cada décima pieza.
Siete días para un material estándar (4032 o 2618) sin recubrimiento. Usted paga una tarifa de aceleración del 20%, pero la pieza se envía con datos de inspección completos. Para pistones de acero con tratamiento térmico, el más rápido es 10 días.
¿Listo para pedir? Envíe su dibujo a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Respondemos con una cotización firme dentro de 12 horas — sin rangos vagos, sin tarifas de herramientas ocultas. Si todavía está eligiendo una herramienta de corte para su propio taller, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Para tolerancias más estrictas que las que enumeramos, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para entender lo que es factible. Somos un socio de fabricación de precisión, no un taller de trabajo — asumimos la responsabilidad del rendimiento final del pistón.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
