Estas Piezas de Transmisión con Embrague Mecanizadas por CNC son los componentes exactos que transfieren el par y el movimiento de cambio dentro de cajas de cambios manuales y automatizadas: cubos de
Estas Piezas de Transmisión con Embrague Mecanizadas por CNC son los componentes exactos que transfieren el par y el movimiento de cambio dentro de cajas de cambios manuales y automatizadas: cubos de embrague, horquillas de liberación, horquillas de cambio, casquillos guía y ejes actuadores. Obtiene una desviación garantizada de 0.005mm TIR en todas las relaciones entre agujero y diámetro exterior, un acabado superficial de hasta Ra 0.4 µm y un plazo de entrega de 7 días para lotes de producción, con prototipos enviados en 48 horas. La dureza alcanza HRC 58 después del tratamiento térmico, por lo que los bordes de acoplamiento del embrague se mantienen afilados más allá de 500,000 ciclos de cambio.
Los cubos de embrague giran a la velocidad del motor. Si el agujero y el diámetro exterior del estriado no son concéntricos, se produce una pulsación axial que desgasta los discos de fricción de manera desigual. Primero mecanizamos el agujero en un Mazak de 5 ejes, luego utilizamos un mandril expansible de precisión que sujeta el agujero con una camisa hidráulica de 0.003mm. El estriado, el diámetro exterior y los cortes de refrentado se realizan en el mismo amarre. Sin re-sujeción. Así mantenemos una desviación de 0.005mm TIR en cada cubo que enviamos. Para los agujeros de las horquillas de cambio, utilizamos un dispositivo personalizado con dos bloques en V y un pasador central sujetado hidráulicamente: la desviación se mantiene por debajo de 0.008mm incluso en brazos de horquilla de 120mm de largo.
Elija lo que su caja de cambios necesita. Para cubos de embrague y casquillos guía que soportan un alto desgaste superficial pero necesitan un núcleo resistente, utilizamos AISI 8620. Cementamos hasta una profundidad de capa de 0.8–1.2mm, con una dureza superficial de HRC 58–62 y una dureza del núcleo de HRC 30–38. Esa combinación evita el desconchado en los dientes del estriado. Para horquillas de cambio y palancas de liberación que soportan cargas de flexión, utilizamos 4140 pre-templado a HRC 28–32, y luego templamos por inducción solo las almohadillas de contacto a HRC 50–55. También mecanizamos retenedores de embrague de aluminio 7075-T6 para aplicaciones de competición: eso reduce la masa rotativa en un 60% en comparación con el acero. Todos los lotes incluyen un certificado de material trazable hasta la acería.
No dependemos de la lectura de posición de la máquina. Cada Pieza de Transmisión con Embrague Mecanizada por CNC pasa por una CMM Zeiss con una resolución de 0.001mm. Medimos: diámetro mayor/menor del estriado, error de avance del estriado (máx. 0.01mm en 50mm), tolerancia del diámetro del agujero (+0.013/0mm), perpendicularidad de la cara respecto al agujero (máx. 0.01mm) y espesor de la almohadilla de la horquilla (±0.02mm). Para piezas con agujeros roscados, como los soportes de la tapa del embrague, utilizamos un calibre de rosca y un comparador óptico para verificar el diámetro de flancos. Registramos todos los datos en un informe de inspección que se envía con su caja. Si su plano requiere un PPAP Nivel 3, también lo hacemos.
Su pedido de prototipo de 1 a 5 piezas se mecaniza en una configuración única dedicada, utilizando los mismos dispositivos que usaremos para la producción en masa. Recibe piezas funcionales en 48 horas, no una maqueta impresa en 3D. Los lotes de producción (100–50,000 piezas) utilizan un proceso de dos etapas: desbaste en un centro de mecanizado de 3 ejes para eliminar el 70% del material, y luego acabado en uno de 5 ejes con un husillo de 12,000 RPM. Para piezas de 8620, subcontratamos la cementación a un horno local que está a 5 km de nuestro taller: eso ahorra 2 días de tiempo de envío. Nuestro plazo de entrega típico de producción es de 7 días hábiles para hasta 5,000 piezas. Los lotes grandes de más de 20,000 piezas añaden 3–4 días para capacidad adicional de tratamiento térmico.
No sobre-especifique toda la pieza. Solo la cara de sellado del pistón del embrague y el área de contacto de la almohadilla de la horquilla necesitan un acabado espejo. Esas las rectificamos a Ra 0.4 µm (16 micropulgadas). Los flancos del estriado reciben un acabado ligero de brochado a Ra 0.8 µm para reducir la fricción. El resto del cuerpo (bridas, nervaduras, salientes de montaje) lo mecanizamos a Ra 1.6 µm estándar. Esto le ahorra aproximadamente un 15% en el costo de mecanizado en comparación con pulir todo. Si necesita una superficie no reflectante para retención de aceite, podemos hacer un granallado con perlas de vidrio a Ra 2.5 µm. Nuestro comparador de acabado superficial está en el banco de control de calidad: comparamos su pieza contra él antes de cada envío.
No enviamos piezas sin un rastro documental. Cada pedido, incluso un prototipo de 2 piezas, incluye un informe de inspección dimensional con 10–15 características medidas, un certificado de material con el número de colada y un resultado de prueba de dureza. Para lotes de producción, utilizamos un sistema SPC: se mide una pieza cada 50, y el gráfico X-bar R se adjunta a la lista de empaque. Si alguna dimensión se desvía más allá del límite de control, detenemos la máquina y re-sujetamos antes de continuar. No encontrará un rechazo sorpresa en su inspección de recepción. Tenemos un rendimiento de primera pasada del 99.2% en piezas de transmisión con embrague en los últimos 12 meses.
Envíenos un archivo PDF o STEP con lo siguiente: grado de material, dureza objetivo, dimensiones críticas con tolerancias y cantidad anual. Si no tiene un plano GD&T completo, un boceto simple con el tamaño del agujero y el paso del estriado es suficiente para comenzar. Nuestros ingenieros sugerirán la estrategia de mecanizado más económica; por ejemplo, a menudo recomendamos cambiar un agujero ciego por uno pasante para ahorrar 30 segundos de tiempo de ciclo por pieza. Envíe un correo a sc@bquq.com o un WhatsApp al +86 13713157787. Para el enfoque de herramienta correcto, lea nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC. Y para entender qué tolerancias son realmente económicas de mantener, consulte la guía de tolerancias de mecanizado CNC.
| Especificación | Valor / Rango |
|---|---|
| Materiales Principales | AISI 8620, 4140, 4340, 7075-T6, 6061-T6 |
| Rango de Tamaño de Pieza | Diámetro 10mm – 300mm, longitud hasta 400mm |
| Dureza (capa 8620) | HRC 58–62 superficie, HRC 30–38 núcleo |
| Dureza (4140) | HRC 28–32 pre-templado, HRC 50–55 zonas de inducción |
| Tolerancia del Agujero | +0.013mm / 0mm (estándar H7) |
| Desviación (agujero a DE) | 0.005mm TIR máx. |
| Acabado Superficial (cara de sellado) | Ra 0.4 µm rectificado |
| Acabado Superficial (estándar) | Ra 1.6 µm mecanizado |
| Error de Avance del Estriado | ≤ 0.01mm en 50mm de longitud |
| Plazo de Entrega (prototipo) | 48 horas (1–5 pzs) |
| Plazo de Entrega (producción) | 7 días hábiles (hasta 5,000 pzs) |
| MOQ | Sin MOQ — se acepta 1 pieza |
No: mecanizamos prototipos individuales y lotes de producción de un millón de piezas con la misma calidad de dispositivo, por lo que su primer pedido puede ser de solo 1 pieza para validación.
Sí, mecanizamos exactamente según su plano, pero si vemos una tolerancia que añade costo sin función (por ejemplo, Ra 0.2 en una cara sin contacto), la señalaremos y sugeriremos una alternativa más económica: usted decide.
Cada pieza se mide en una CMM Zeiss con una resolución de 0.001mm, y adjuntamos el informe dimensional más el certificado de material a su envío, sin excepciones.
Podemos mecanizar 50 piezas en 72 horas si el material está en stock (barra redonda de 4140 o 8620), utilizando nuestra celda de 5 ejes con mordazas blandas dedicadas.
Obtenga una cotización firme en 12 horas. Envíe su plano (STEP, IGES o PDF) a sc@bquq.com o envíelo por WhatsApp al +86 13713157787. Respondemos con el precio unitario, el costo de herramienta (si lo hay) y una fecha de envío confirmada. Sin MOQ, sin cargos ocultos. Esto es fabricación de precisión hecha en China, con una trayectoria de 20 años y piezas que pasan su inspección a la primera.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | AL6061/7075, SUS303/304/316, acero 45#, cobre T2, latón H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolerancia | ±0.005mm estándar, ±0.003mm bajo solicitud |
| Máquinas | CNC de 3/4/5 ejes, torneado-fresado, torno suizo |
| Superficie | Anodizado, niquelado, zincado, pasivado, chorro de arena, pulido |
| Rango de Tamaño | Máx. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 horas, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, datos CMM bajo solicitud |
