Fabricamos chapas de contacto de estampación metálica: contactos de resorte, dedos EMI y clips conductores que mantienen unidos sus ensamblajes bajo vibración y ciclos térmicos. Como fabricante y prov
Fabricamos chapas de contacto de estampación metálica: contactos de resorte, dedos EMI y clips conductores que mantienen unidos sus ensamblajes bajo vibración y ciclos térmicos. Como fabricante y proveedor de estampación en Dongguan, China, BQUQ entrega piezas estampadas con tolerancias posicionales de ±0.01 mm, acabado superficial hasta Ra 0.4 µm y dureza hasta HRC 45 después del tratamiento térmico. El plazo de entrega de prototipos es de 7 días; los pedidos de producción se envían en 15–20 días desde la aprobación del dibujo.
El estampado no solo es más económico, sino que es dimensionalmente repetible en millones de ciclos. Una pieza de chapa de contacto estampada mantiene su radio de curvatura y fuerza de contacto porque el troquel de acero para herramientas está rectificado con una geometría fija. En comparación con los contactos mecanizados por CNC, las piezas estampadas ofrecen una reducción de costos del 30–50% en volúmenes superiores a 10,000 piezas. En comparación con los contactos formados con alambre, la chapa de contacto estampada ofrece superficies planas para una soldadura consistente y una tolerancia más ajustada en la altura del brazo, típicamente ±0.03 mm.
Disponemos de cobre berilio (C17200), bronce fosforoso (C5210), acero inoxidable (301, 304, 316) y acero para resortes (SK5, 65Mn). Para entornos de alta temperatura o corrosivos, utilizamos Inconel 718 o aleación de titanio. Después del estampado, ofrecemos recocido de alivio de tensiones a 315°C para cobre berilio (para lograr una dureza HRC 36–42) o endurecimiento por precipitación para 17-4PH. Para acero inoxidable, utilizamos grados de temple laminado en frío (1/2H, 3/4H, H completo) para alcanzar durezas de hasta HRC 45 sin pasos adicionales de tratamiento térmico, lo que reduce su plazo de entrega en 3 días.
La fuerza de contacto es una función de la longitud del brazo, el espesor y el módulo del material. Nuestro software de diseño de troqueles simula el retorno elástico antes de cortar el acero para herramientas. Corregimos el ángulo de curvatura en 2–5 grados en el troquel para compensar la recuperación del material. Para cada lote de producción, probamos la fuerza de contacto en un dispositivo personalizado a una deflexión especificada (por ejemplo, 0.5 mm) y registramos el valor en el informe de inspección. Garantizamos una variación de fuerza de ±10% respecto a su especificación nominal, que es más ajustada que el estándar de la industria de ±15%.
Nuestros troqueles progresivos se fabrican internamente con acero para herramientas D2 o M2, endurecido a HRC 58–62. Para piezas de chapa de contacto de alto volumen (más de 500,000 piezas), utilizamos insertos de carburo en el punzón y el troquel en las áreas de mayor desgaste. La vida útil típica del troquel antes de reafilado es de 1–2 millones de golpes para cobre berilio y 800,000 golpes para acero inoxidable. Mantenemos un taller de herramientas con electroerosión por hilo y rectificadoras de superficie, por lo que podemos ajustar el troquel en 48 horas si cambia una dimensión después de la primera pieza.
Las piezas de chapa de contacto desnudas obtienen un acabado superficial de Ra 0.8 µm tal como se estampan. Si necesita una resistencia de contacto más baja, ofrecemos baño de oro selectivo (0.05–0.75 µm) solo en el área de contacto, baño de plata (2–5 µm) o baño de estaño (3–8 µm). Nuestra línea de recubrimiento interna maneja un subrecubrimiento de níquel de 1–2 µm para prevenir la migración de cobre. Para piezas que deben soportar niebla salina, podemos aplicar una capa de pasivación que supera 48 horas de prueba según ASTM B117.
Cada lote, incluso un prototipo de 50 piezas, recibe una inspección completa. Utilizamos una CMM (Zeiss Contura) para dimensiones críticas, un comparador óptico Keyence para ángulos de curvatura y radios, y un durómetro Rockwell para dureza. Nuestro plan de control de calidad sigue los procedimientos de ISO 9001:2015 e IATF 16949. Enviamos un informe dimensional (PDF) con cada envío, incluido un valor CPK para sus características clave, típicamente CPK ≥ 1.33. Si alguna dimensión queda fuera de tolerancia, clasificamos el 100% del lote y volvemos a ejecutar el troquel.
| Especificación | Rango / Valor |
|---|---|
| Espesor del material | 0.05 mm – 3.0 mm |
| Ancho del material (tira) | Hasta 200 mm |
| Dureza del cobre berilio (C17200) | HRC 36–42 (después del recocido) |
| Dureza del acero inoxidable (301 full hard) | HRC 40–45 |
| Tolerancia dimensional (características críticas) | ±0.01 mm |
| Tolerancia del ángulo de curvatura | ±0.5 grados |
| Acabado superficial (estampado desnudo) | Ra 0.4 – 0.8 µm |
| Variación de la fuerza de contacto | ±10% del nominal |
| Altura de rebaba (máx.) | 0.03 mm (en material de 0.5 mm de espesor) |
| Plazo de entrega de prototipos | 7 días (desde el dibujo) |
| Plazo de entrega de producción | 15–20 días (después de la aprobación) |
| MOQ | Sin MOQ (1 pieza para prototipo) |
Su costo por pieza depende de cuatro factores: tipo de material, espesor, tolerancia y recubrimiento. El cobre berilio cuesta 4–5 veces más que el bronce fosforoso por kilo, pero dura más bajo carga cíclica. Tolerancias más ajustadas que ±0.01 mm requieren operaciones secundarias (por ejemplo, acuñado) que añaden un 15% al precio unitario. Recomendamos revisar sus dimensiones críticas: a menudo, una tolerancia de ±0.05 mm en una superficie no crítica le ahorra un 20% sin afectar la función. Nuestros ingenieros sugerirán un material de menor costo o una ruta de tratamiento térmico durante la etapa de cotización. Para una comparación completa de opciones de herramental y material, consulte nuestra guía de selección de herramientas de corte CNC: explica cómo la dureza del material interactúa con los procesos de corte y formado. Y si está especificando tolerancias por primera vez, lea nuestra guía de tolerancias de mecanizado CNC para evitar sobreespecificar.
Las piezas de chapa de contacto son delgadas y pueden doblarse durante el tránsito. Empaquetamos cada capa de piezas entre láminas de espuma antiestática y luego sellamos el paquete al vacío. Para pedidos de más de 50,000 piezas, utilizamos embalaje en cinta y carrete (según EIA-481) para que pueda alimentarlas directamente en su línea SMT. Para pedidos a granel, utilizamos cajas particionadas con una altura máxima de apilado de 0.6 m para evitar aplastamiento. Enviamos por DHL o FedEx para prototipos (3–5 días a EE. UU./UE) y por transporte marítimo para pedidos de producción (25–30 días a puertos principales). Etiquetamos cada caja con un código de barras que rastrea el número de lote, el código de calor del material y el estado de inspección.
Las grietas ocurren cuando el radio de curvatura es menor que 0.5 veces el espesor del material; para acero de 0.3 mm de espesor, nunca especifique un radio de curvatura inferior a 0.15 mm. Las arrugas ocurren en pestañas cuando la holgura del troquel es demasiado amplia; establecemos la holgura en 5–8% del espesor del material por lado. El retorno elástico es el mayor problema para materiales de alta dureza; lo compensamos sobrecurvando 1–4 grados, verificado en la primera pieza. Si ve un defecto en las piezas recibidas, verifique primero el certificado de material: podemos enviarle el informe de prueba del molino para cada bobina utilizada en su pedido.
No lo obligamos a un MOQ alto. Para una sola pieza de prototipo, utilizamos un troquel simplificado (o cortamos la pieza con hilo si es plana). Esto cuesta $150–$300 y se envía en 7 días. Una vez que valide el diseño, construimos un troquel progresivo de producción (costo típico de $1,500–$8,000 según la complejidad de la pieza) y le damos un precio por pieza que baja un 40–60% en comparación con el precio de prototipo. Para pedidos de menos de 10,000 piezas, a menudo recomendamos un troquel de regla de acero para mantener el costo de herramental por debajo de $500: sacrifica algo de vida útil del troquel (máx. 50,000 golpes), pero el precio unitario sigue siendo competitivo.
Para una pieza típica de chapa de contacto (10 mm × 5 mm, cobre berilio de 0.2 mm de espesor), el costo de herramental es de aproximadamente $2,800 y el precio por pieza a 100,000 piezas es de $0.018. A 500,000 piezas, el precio por pieza baja a $0.012. Si reduce la tolerancia de ±0.02 mm a ±0.05 mm en características no críticas, el herramental baja a $2,200 y el precio por pieza a $0.010. Proporcionamos una cotización transparente que enumera herramental, material, recubrimiento y costos de inspección por separado, sin cargos ocultos.
Envíenos su dibujo (STEP, DXF o PDF) y le devolveremos una cotización firme en 12 horas. Nuestros ingenieros verificarán la fabricabilidad, sugerirán alternativas de material y confirmarán su plazo de entrega. Somos una instalación de fabricación de precisión en China con 20 años de experiencia en mecanizado CNC, estampado, resortes y disipadores de calor. Todas las piezas se fabrican en China bajo control ISO 9001:2015, pero enviamos a todo el mundo con trazabilidad completa. No hay MOQ para prototipos: pruébenos con una sola pieza.
Correo electrónico: sc@bquq.com | WhatsApp: +86 13713157787
Envíe su dibujo hoy para obtener una cotización.
| Parámetro | Capacidad |
|---|---|
| Materiales | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, latón, cobre, cobre berilio, bronce fosforoso |
| Proceso | Estampado con troquel progresivo, punzonado fino, embutición profunda, doblado, roscado |
| Tolerancia | ±0.01 mm estándar, ±0.005 mm bajo solicitud |
| Superficie | Galvanizado, niquelado, estañado, dorado, recubrimiento en polvo, pasivado, anodizado |
| Tamaño del Troquel | Hasta 1200 x 800 mm, prensas de 16 a 250 ton |
| Espesor | Chapa metálica de 0.05 - 6.0 mm, alambre de 0.1 - 8.0 mm |
| Prototipo | Herramientas en 7-15 días, sin MOQ en muestras |
| Inspección | Informe completo por lote, medición con CMM y óptica |
