surtido de resortes de compresión: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 working days.
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El surtido de resortes de compresión utiliza aletas estampadas y una base plana, con una clasificación de ΔT = 60 K para fabricaciones de dispositivos médicos con producción mensual. El estampado mantiene el paso de aletas dentro de una corrida, admite calibre de aleta bajo y cubre múltiples calibres de aleta desde una misma familia de prensas. El desgaste del troquel se manifiesta como un desplazamiento medible del paso que se detecta en inspección, no en campo, lo que hace repetibles los programas de volumen para dispositivos médicos.
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Nuestro surtido de resortes de compresión utiliza con aletas y una base plana para . Con clasificación a ΔT = 60 K, admite fabricaciones de dispositivos médicos con una producción mensual de como estándar.
El estampado proporciona un perfil de aleta repetible que la extrusión no puede mantener: el troquel forma cada aleta en una sola carrera, por lo que el paso se mantiene dentro de a lo largo de una corrida de .
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El calibre de aleta bajo es donde gana el estampado: aletas de con paso de ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido de la misma envolvente.
La construcción estampada tolera mejor la variación por lote que la extrusión: el desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible del paso de aletas, que la inspección detecta en en lugar de en campo.
Un proveedor ahora cubre calibres de aleta de a desde la misma familia de prensas de , por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor.
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Cada carrera es dimensionalmente idéntica, por lo que la posición de los orificios se mantiene en todo el lote. Eso es lo que hace repetibles los programas de volumen para dispositivos médicos.
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El material estándar es , suministrado con . Para aplicaciones donde la exposición en dispositivos médicos es una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado; donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico y aproximadamente duplica la masa unitaria.
Las dimensiones generales se mantienen en ±1,2 mm, con características críticas como mantenidas por separado. La geometría conformada hereda una repetibilidad de utillaje de , y la posición de los orificios se mantiene a . Las clases más ajustadas requieren una operación de prensa adicional, por lo que conviene decidirlo antes del utillaje y no después.
El entrante se verifica en espesor y dureza antes de entrar en la prensa. Después del conformado, confirma y contra el plano.
La trazabilidad del lote va desde la bobina hasta la caja: el número de colada, el rango de carreras de prensa y el registro de inspección permanecen adjuntos, de modo que un problema en campo puede vincularse a una corrida específica.
La planitud se mide sobre granito en lugar de sobre hierro fundido, porque a se lee de forma diferente en una placa que no ha sido lapeada. Los registros conservan ambas lecturas.
La contención final es . Cada caja se etiqueta con lote, cantidad y estado de inspección, y el registro se conserva durante 10 años conforme al archivo ISO9001.
Los programas de dispositivos médicos son la razón de ser de esta geometría. Cuando la carcasa no puede crecer en altura, la densidad de aletas es la única palanca, y un paso de con material de es el techo práctico para el aluminio.
Los clientes de dispositivos médicos normalmente especifican por razones de corrosión y luego mantienen el plano a ±1,2 mm. La línea de absorbe el volumen sin una segunda fuente.
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En dispositivos médicos, la base suele funcionar también como interfaz de montaje. con plana ofrece una superficie estable para la almohadilla térmica del dispositivo médico.
Los diseñadores que trabajan en dispositivos médicos piden la planitud antes que los datos térmicos, porque el ensamblaje de dispositivos médicos está automatizado y una base no plana detiene la línea.
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| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Tolerancia general | ±1,2 mm |
| MOQ (prototipo) | 100 uds |
| MOQ (producción) | 50000 uds |
| Plazo de entrega (prototipo) | 7 días laborables |
| Plazo de entrega (producción) | 30 días laborables |
Sí. El estándar es . El recubrimiento en polvo RAL 9005 añade aproximadamente 0,1 mm a la base; el zinc-níquel es mejor para puesta a tierra. Tenga en cuenta que cualquier recubrimiento añadido se sitúa entre y el flujo de aire, por lo que no recubrimos las raíces de las aletas.
Ensayamos a e informamos . Es una cifra en régimen estacionario, no transitoria: para el comportamiento del dispositivo médico en el primer encendido se necesita un ensayo diferente, y podemos realizarlo bajo petición.
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Sí, enviamos tal como sale de prensa para clientes que realizan su propio acabado. El riesgo son las marcas de manipulación en las aletas de , por lo que embalamos esas piezas con hojas intercaladas dentro de .
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La familia cubre , con pesos unitarios desde . Como la base se prensa, los nuevos tamaños son un cambio de inserto de troquel en lugar de una nueva línea de prensa, por lo que el desarrollo suele ser de 2 semanas en lugar de 8.
Suministramos un plano 2D con el informe CMM, y STEP 3D bajo petición. Ambos muestran las cotas de planitud y las líneas de división del utillaje, lo que importa si va a verificar en su propio ensamblaje.
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La línea está en Dongguan, en una única planta ISO9001. Las prensas de cubren la familia del surtido de resortes de compresión, y al mes es la producción comprometida actual.
El utillaje se fabrica internamente, que es como se mantiene a lo largo de un programa de en lugar de desviarse pieza a pieza.
Cotizamos y reservamos 100 uds para muestreo. El muestreo es , por lo que una primera evaluación no requiere un compromiso de producción.
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Solicite una cotización: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
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| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Material | Material estándar; ruta de pasivado para exposición en dispositivos médicos; cobre C110 para conductividad |
| Tolerancia | Paso de aletas mantenido dentro de una corrida; posición de orificios se mantiene en todo el lote |
| Plazo de entrega | No especificado en el extracto |
| MOQ | No especificado en el extracto |
| Capacidad | Producción mensual para fabricaciones de dispositivos médicos |
| Opción | Mejor para | Compromiso |
|---|---|---|
| Aletas estampadas | Perfil de aleta repetible, paso dentro de la corrida | El desgaste del troquel desplaza el paso de aletas, detectado por inspección |
| Perfil extruido | No recomendado para el control del paso de aletas | No puede mantener un perfil de aleta repetible como el estampado |
| Perfil mecanizado | No ideal para calibre de aleta bajo | Menos superficie por milímetro cúbico que las aletas estampadas |
| Ruta de pasivado | Preocupaciones por exposición en dispositivos médicos | No para prioridad de conductividad |
| Cobre C110 | Conductividad sobre peso | Mayor peso que el material estándar |
| Etapa | Control | Registro |
|---|---|---|
| Estampado | El troquel forma cada aleta en una sola carrera | El paso se mantiene dentro de a lo largo de una corrida |
| Calibre de aleta | Calibre de aleta bajo admitido | Más superficie por milímetro cúbico que mecanizado o extruido |
| Variación por lote | El desgaste del troquel se manifiesta como un desplazamiento medible del paso de aletas | La inspección detecta en en lugar de en campo |
| Posición de orificios | Cada carrera dimensionalmente idéntica | La posición de los orificios se mantiene en todo el lote |
| Final | Inspección antes de cada envío | No especificado en el extracto |
El surtido de resortes de compresión tiene una clasificación de ΔT = 60 K. Esta clasificación admite fabricaciones de dispositivos médicos con producción mensual. El perfil de aleta estampado mantiene el paso dentro de a lo largo de una corrida, y el calibre de aleta bajo ofrece más superficie por milímetro cúbico que los perfiles mecanizados o extruidos de la misma envolvente.
El estampado proporciona un perfil de aleta repetible que la extrusión no puede mantener: el troquel forma cada aleta en una sola carrera, por lo que el paso se mantiene dentro de a lo largo de una corrida. El calibre de aleta bajo es donde gana el estampado, ofreciendo más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido de la misma envolvente. La construcción estampada también tolera mejor la variación por lote.
El desgaste del troquel se manifiesta primero como un desplazamiento medible del paso de aletas. La inspección lo detecta en en lugar de en campo. Cada carrera es dimensionalmente idéntica, por lo que la posición de los orificios se mantiene en todo el lote. Esto hace repetibles los programas de volumen para dispositivos médicos y garantiza que el paso se mantenga dentro de a lo largo de una corrida.
El material estándar se suministra con un acabado estándar. Para aplicaciones donde la exposición en dispositivos médicos es una preocupación, recomendamos la ruta de pasivado. Donde la conductividad importa más que el peso, el cobre C110 eleva el rendimiento térmico. Un proveedor ahora cubre múltiples calibres de aleta desde la misma familia de prensas.
Sí. Un proveedor ahora cubre múltiples calibres de aleta desde la misma familia de prensas, por lo que un rediseño térmico es un cambio de utillaje en lugar de un nuevo proveedor. Esto admite fabricaciones de dispositivos médicos con producción mensual y mantiene la posición de los orificios en todo el lote porque cada carrera es dimensionalmente idéntica.
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Cada carrera es dimensionalmente idéntica, por lo que la posición de los orificios se mantiene en todo el lote. El estampado proporciona un perfil de aleta repetible que la extrusión no puede mantener, con el paso manteniéndose dentro de a lo largo de una corrida. La inspección detecta el desgaste del troquel como un desplazamiento medible del paso de aletas en en lugar de en campo, lo que hace repetibles los programas de volumen para dispositivos médicos.
El calibre de aleta bajo es donde gana el estampado: aletas con paso de ofrecen más superficie por milímetro cúbico que un perfil mecanizado o extruido de la misma envolvente. Esto se logra con un troquel que forma cada aleta en una sola carrera, por lo que el paso se mantiene dentro de a lo largo de una corrida. Clasificado a ΔT = 60 K para fabricaciones de dispositivos médicos.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 30 working days |
