El proceso central del estampado de metales
I. Proceso de corte / cizallamiento (separación)
El objetivo es separar una parte de la chapa de otra a lo largo de un contorno específico.
Blanking
Cortando una pieza de trabajo completa de la tira de chapa. La pieza perforada es la parte útil.
Puñetazos / Perforaciones
Creando agujeros en la pieza de trabajo. El material perforado es chatarra (llamada "babosa").
Recorte
Cortar el exceso o el destello irregular de una parte formada (por ejemplo, los bordes de una copa estirada).
Muescas
Quitar pequeñas secciones del borde de un espacio en blanco o una tira.
Mordisqueando
Cortar un contorno usando una serie de golpes rápidos y superpuestos, a menudo para prototipos o formas complejas.
Bien borrado
Un proceso de precisión especializado que utiliza una prensa de triple acción y un indentador de anillo en V para producir un borde limpio y completamente cortado en un solo trazo.
II. Procesos de formación (deformación)
El objetivo es deformar plásticamente el material en una forma deseada sin fallas.
Doblando
Deformando el metal a lo largo de un eje recto para crear formas en V, canales en U u otros ángulos.
Dibujo Profundo
Transformando un espacio en blanco plano en una parte hueca en forma de copa (como un fregadero de cocina o una carcasa de metal) con un punzón y un troquel.
Rebordeando
Doblar el borde de una pieza, normalmente alrededor de un agujero o en la periferia, para crear un borde elevado. Incluye reborde de orificio y reborde de borde.
Estiramiento / formación de estiramiento
La chapa se sujeta en sus bordes y se estira sobre una forma, causando adelgazamiento y alargamiento.
Dobladillo
Doblar el borde de una pieza sobre sí misma (a menudo en dos etapas: una curva pronunciada seguida de un aplanamiento). Se utiliza para refuerzo de bordes y seguridad.
Rizado
Formando un borde circular enrollado en el extremo abierto de una pieza (por ejemplo, una bisagra de puerta o un tambor).
Grabado en relieve
Creación de diseños en relieve o empotrados, letras o costillas en la superficie estirando el material en un troquel con forma.
Acuñación
Un proceso de troquel cerrado de alta presión que comprime el metal para reproducir características finas del troquel en la pieza, logrando dimensiones precisas y detalles de la superficie.
Planchado
Adelgazar la pared de una pieza estirada (como una lata de bebida) empujándola a través de un troquel con un espacio libre menor que el grosor de la pared original.
Bulto
Expandiendo las paredes de una parte hueca, a menudo usando presión de fluido o un punzón de goma.
III. Combinación y Procesos Avanzados
Estampado Progresivo De Troqueles
El método de alto volumen más común. Una bobina de metal se alimenta a través de una serie de estaciones en un solo troquel, cada una realizando una operación de corte o formación diferente, produciendo una pieza completa con cada carrera de prensa.
Estampado de troqueles compuestos
Se realizan múltiples operaciones (por ejemplo, borrado y punzonado) en una sola estación durante una carrera de prensa, lo que resulta en una alta precisión.
Estampado de troqueles de transferencia
Un espacio en blanco precortado se transfiere mecánicamente entre varios troqueles independientes para crear una pieza compleja. Ideal para componentes más grandes.
Estampado de cuatro diapositivas
Usa cuatro portaobjetos que se mueven horizontalmente y múltiples juegos de herramientas para realizar doblamientos y conformados complejos en alambre o tira de metal en una secuencia altamente automatizada.
Elementos Clave Del Proceso Y Control
El éxito del estampado se basa en un control preciso de:
Herramienta y troquel: el corazón del proceso. El diseño, la precisión y el material son críticos.
Prensa: Tonelaje, velocidad, precisión y tipo (mecánico, hidráulico, servo).
Material: Propiedades del metal (resistencia al rendimiento, alargamiento, valor n, valor r), calibre y acabado superficial.
Lubricación: Reduce la fricción, reduce la fuerza, evita las irritaciones y mejora la vida útil de la herramienta.
Parámetros de proceso: espacio libre, velocidad de presión, fuerza de soporte en blanco, configuración de cuentas de dibujo.
